Ю. M. Чумаков, Д. П. Евтеев, С. П, Ефименко, В. И. Погоржельский, А. Л. Либерман, В. И. Листопад, Г. M. Шульгин, В. Ф. Губайдулин, В. П. Следнев и В. E. Шум (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт им. Бардина (71) Заявители (54) СПОСОБ ПГОИЗВОДСтВЛ COPTOBhIX ЗАГОТОВОК!

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства полупродукта и может быть использовано на существующих или создаваемых комплексах совмещения и сочетания непре5 рывной разливки с прокаткои.

Известен способ производства сортовых заготовок, включающий отливку слитков в виде креста, удаление центральной части слитка за счет последовательной прокатки- отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного слитка и последующую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения t1j.

Недостаток известного способа вЂ” большой отход металла (до 20%) при удалении ликвационной зоны и осевой пористости.

Цель изобретения вЂ” снижение отходов при удалении ликвационной зоны и осевой пористости.

Ile b достигается тем, что крестообразный слиток отливают с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,05-1,5, а затем одновременно с прокаткой вЂ” отделением двух меньших взаимно противоположных лучей произвовЂ” дят преимущественное ребровое обжатие по остальной части слитка, а каждый из меньших лучей. крестообразного слитка отливают с площадью поперечного сечения в 1,05-l,5 раза большей плошади поперечного сечения заготовки, получаемой после прокатки-отделения этих лучей.

На фиг. 1 приведена схема крестообразного слитка; на фиг. 2 вЂ” 8 последовательные стадии отделения в валках центральной части слитка; на фиг. S- 12 последовательные стадии отделения в валках меньших лучей.

Крестообразный слиток условно делится на 5 основных участков, а именно, центральный участок 1 с ликвационной зоной, образующейся в процессе кристаллизации, и четыре луча 2,3,4 и 5, лишенных ликвации,. нористости и других

3 .. 73 макродефектов. При определенных параметрах геометрии участков и процесса разлив-I ки получают величину ликвационной зоньг меньшую, чем центральная часть 1 . На границе перехода каждого луча в центральную часть получают также здоровый металл.

Лучи 4 и 5 выполняют большими, чем лучи 2 и 3 в 1,05 раза, то ать отношение вЂ”, = 1,05-1,5. н

Отделение центральной части слитка производят в следующей последовательности.

Валками 6 и 7 с ручьями одновременно со сдвигом лучей 2 и 3 относительвЂ” но остальной части раската, обжимают лучи 4 и 5. (Одна из промежуточных фаз прокатки показана на фиг. 3). При этом режим деформации выбирают таким, чтобы не произошло отделение лучей 2 и 3 от остальной части раската. Отделение производят в калибре (фиг.4), где одно- временно с противоположным сдвигом лучей 2 и 3 окончательно обжимают часть раската 8.

Первую фазу прокатки-отделения (фиг. 5) осуществляют путем сдвига (фиг.6) и последующего противосдвига (фиг.7) участка 1 относительно лучей

4и 5.

При этом получают отделение друг от друга части крестообразного слитка (фиг.8), причем из них (2-5) пригодны для дальнейшей прокатки заготовки.

Крестообразный слиток (фиг.9) имеет центральную часть 9 и четыре луча 10l3. Лучи 10 и 11 выполняют такими, что площадь поперечного сечения F каждого иэ них больше плошади поперечного сечения, заготовки, p получаемой после прокатки -отделения в 1,05-1,5 раза.

Изменение плошади осуществляют в основном за счет изменения размера С1 по сравнению с С0.

Пределы изменения соотношения размеров » =1,05-1,5 обусловлены слеh дующими граничнйми условиями .

Нижний предел 1,05 выбран исходя из необходимой вели ины степени деформации основного элемента по высоте, являющейся следствием реакции металла от сил, затрачиваемых на деформацию сдвига лучей 2 и 3 или 10 и 11. В своей конечной фазе сдвиг переходит в срез и минимальная степень деформации находится в пределах 1,1-1,05. Меньшие величины степени деформации ни теоретически, ни по данным опытов на х ральную часть слитка

Лучи 10 и 11 (фиг.9) имеют размеры 4хс = 78x90 мм, лучи 12 g ) 3вЂ”

Н Х в = 90х100 мм. При этом отношение вЂ” „= 1,154. Прокатку ведут в валН

20 ках дуо- реверснвного стана 850. Усредненная степень деформации по пропускам

1,15. 3а 4 пропуска отделяют два луча с конечными размерами 80х80 мм. После этого кантуют оставшуюся часть се25 чением 90х210 мм и прокатывают за

3 пропуска с получением двух заготовок

80х80 мм и центральной части раската

75х50 мм. Размер 75 мм получается вследствие утяжки менее массивного зо элемента раската гфи сдвиговой дефор40

37 Д стане 280 ДПИ не приводят к желаемым результатам.

Верхний предел 1,5 ограничен условием кристаллизации крестообразного слитка.

По экспериментальным данным

ЦНИИЧермета отношение высоты луча к его ширине более 1,5 приводит к локализации ликвационной зоны в самом луче и не происходит ее вытеснения в центПример. Сортовую заготовку 80, используемую для дальнейшей прокатки профилей меньшего поперечного сечения, получают из крестообразного слитка следующих параметров. мацки.

В результате прокатки вЂ” отделения имеем площадь поперечного сечения здорового металла 4х8%х80%х0 962

-24576 мм, а центральной дефектной части 4x75%x50x0,96-3600 мм .

Отсюда процент отходов составляет

14,6611, 6600х100

24676

Формула изобретения

1. Способ производства сортовых заготовок, включающий отливку слитков в виде креста, удаление центральной части слитка за счет последовательной прокатки-отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного слитка и последующую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения, о твЂ” л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью, снижения отходов гни удалении ликвационной зоны и осевой пористости, крестообразный слиток отливают с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,05-1,5, а затем одновременно с прокаткой-отделением двух меньших

2.Способно п. 1,отличаюшийсяя ттеемм, что .каждый из меньших лучей крестообразного слитка отливают с плошадью поперечного сечения в 1,05Фиг5 фи 6. 0 фиг. д

И 5 взаимно противоположных лучей дят преимущественное ребровое по остальной части слитка.

735337 6 произво- 1,5 раза большей площади поперечного обжатие сечения заготовки, получаемой после прокатки-отделения этих лучей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,по заявке % 24852262/02, кл. В 21 В 1/08, 1977.

735337

/ составитель Ю. Зарапин

Редактор 3. Шубенко Техред H. Бабурка Корректор

Заказ 2244/1 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ПУгент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Рифленый лист // 730392

Способ прокатки круглой стали // 722617

Способ прокатки сортовой стали // 704689

Способ прокатки клиновидных профилей // 700980

Горячекатаный фланцевый профиль // 677782

Калибр для многоручьевой совмещенной прокатки // 611531

Способ изготовления тавров // 554014

Способ проката фасонных профилей // 531560

Способ прокатки несимметричных профилей // 510279

Способ производства швеллеров // 481338

Четырехвалковый комплект в прокатной клети трио // 2100107

Система калибров для прокатки рельсов в черновых пропусках // 2103077

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при калибровке и последующей прокатке преимущественно в черновых пропусках железнодорожных рельсов или других аналогичных профилей с применением валков дуо

Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах // 2103078

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при прокатке двутавровых балок и швеллеров

Способ прокатки лемешной полосы // 2106919

Способ прокатки швеллеров // 2111803

Изобретение относится к металлургии, а именно к сортопрокатному производству, и может быть использовано для получения стальных равнополочных швеллеров

Способ прокатки профилированных изделий // 2113292

Способ прокатки готовых профилей из профильной заготовки и установка для его осуществления // 2126302

Изобретение относится к способу прокатки готовых профилей из профильной заготовки с помощью прокатной установки, работающей в реверсивном режиме, которая образует компактную прокатную группу клетей, состоящую из расположенной на входе первой универсальной клети, расположенной на выходе второй универсальной клети и размещенной между этими универсальными клетями обжимной клети, причем перед компактной прокатной группой клетей расположена обжимная клеть, при этом профильная заготовка представляет собой профиль, полученный в установке для непрерывной разливки, имеющий с обоих концов перемычки утолщения, соответствующие получаемому позже готовому профилю, а размеры профильной заготовки с высотой и толщиной перемычки и/или шириной фланцев так согласованы с размерами готового профиля, что эта профильная заготовка либо вводится непосредственно в первую универсальную клеть компактной прокаткой группы клетей и затем прокатывается в ней до заданных размеров готового профиля, либо участок перемычки и/или имеющиеся утолщения в виде фланцев профильной заготовки для достижения других размеров, отличающихся от первоначально заданных размеров по высоте, толщине перемычки и/или ширине фланцев готового профиля, подлежащего окончательной прокатке в компактной прокатной группе клетей, перед вводом профильной заготовки в первую универсальную клеть компактной группы клетей редуцированно прокатывается в прокатном устройстве, расположенном непосредственно перед компактной прокатной группой клетей

Способ прокатки швеллеров // 2132247

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке швеллеров или других аналогичных фланцевых профилей с применением чистового универсального калибра

Способ прокатки несимметричных профилей швеллерной формы // 2133159

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при прокатке несимметричного профиля промежуточно клеммы или других аналогичных профилей, имеющих фланцы различной длины

Зетовый профиль // 2135308

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций