Устройство для изготовления изделий из проволоки

 

(„)735367

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстических

Республик

01 т :*

» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2307159/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл з

В 21 F45/00

В 21 F37/00

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.778..27 (088.8) ао делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.05.80

»»» »»»»»»» .«»»»»»» »»-.»»»»»»»»-:»:».. » (72) Автор изобретения

Н. П. Паначев (71) Заявитель

Изобретение относится к оборудованию по изготовлению замкнутых проволочных . многоугольных профилей различного назначения и может быть использовано для изготовления упаковочного реквизита при увязке в жесткие пакеты различных крупногабаритных грузов, таких как пиломатериалы, шпалы, металлопрокат, для изготовления проволочных стяжек при креплении грузов на железодорожных платформах, для изготовления замкнутых многоугольных деталей арматуры железобетонных изделий.

Известно устройство для изготовления проволочных. незамкнутых профилей сложной конфигурации (1).

Известно также устройство для образования соединительного узла на проволоке (2) .

Указанные устройства для формообразования сложного профиля имеют в качестве основного рабочего органа или вращающиеся диски, несущие на себе формообразующий инструмент, или специальные матрицы, что при изготовлении профилей крупногабаритных размеров (более 1 м), приводит к созданию большегабаритных металлоемких, дорогостоящих станков, к нерациональ/

2 ному использованию производственных площадей.

Ни одно из известных устройств для образования узла, соединяющего концы проволок (или других упругих нитей), не обеспечивает соединения концов проволок разь5 емным равнопрочным с основнои нитью кольца узлом, так как формообразование элементов узла осуществляется скруткой концов проволоки, что создает дополнительные напряжения в материале кольца, а на обра10 зование узла расходуется большое количество проволоки.

Предлагаемое устройство позволяет более технологично и производительно совместить в один рабочий цикл две различные

15 операции — формообразование кольца и соединение концов проволоки разъемным равнопрочным с основной нитью узлом при минимальном расходе проволоки на образование узла, создать предпосылки для мнощ0 гократного использования проволоки, а также значительно уменьшить габариты, металлоемкость и стоимость устройств этого типа.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологичес(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРОВОЛОКИ

735367

3 ких возможностей за счет изготовления колец с разъемным замком. т

Это достигается тем, что устройство наряду с механизмами подачи и отгрузки гроволоки, механизмом формообразовайия изделия и механизмом съема изделия снабжено размещенными на мойтажйых панеI лях двумя механизмами загибки концов проволоки, каждый из которых состоит из раз- — мещенных в ассиметричном горизонтальном шпинделе двух роликов, двумя механизмами отгибки петель, каждый из которых состоит из размещенных в вертикальном шпинделе двух роликов, и механизмом регули - ровки уровня соединяемых концов проволоки, состоящим из двух подпружиненных крючкообразных пластин, шарнирно соединенных с монтажными панелями и установленных с возможностью перемещения посредством регулировочного винта. "При этом механизм формообразования кольца состоит из размещенных на закрепленных на монтажных панелях Г-образных рычагов. на одних плечах которых размегцены по два неподвижных и одному челночному ролику, а на других плечах — каретки, выполненные в виде коробчатого корпуса с крышкой.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое . устройство, вид в плане (фиг. 2 является продолжением фиг. 1, которую следует понимать как левую часть, а фиг. 2 как идентично и взаимно симметричную относительно осей А — А и Б — Б); на фиг. 3 — левая часть устройства, вид сбоку (слева от оси А — А); на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — механизм отгиба петель; на фиг. 6 — гибочный механизм; на фиг. 7 — Г-образная лапа гибочного механизма; на фиг. 8 —, разрез à — Г на фиг. 7;

1 на фиг. 9 — механизм формообразбвания кольца и узла; на фиг. 10 — регулятор уровня; на фиг, 11 — направляющий желоб; на фиг. 12 — 15 схематично изображено формообразование концов, проволоки в разъемный .узел.—

Предлагаемое устройство состоит из фундаментной плиты 1, имеющей сквозные продольные отверстия; монтажно-регулировочных панелей 2, имеющих каждая продольные сквозные отверстия, совпадающие в плане с отверстиями в фундаментной плите 1 и имеющие по одному полукольцевому углублению, выполненному с фигурным днищем (разрез в развертке по оси построения углубления показан на фиг. 4), механизмов отгиба петель (см. фиг. 5), включающих в себя симметричный корпус 3 шпинделя, вал

4 привода, гибочные ролики 5, левого и правого гибочных механизмов (см. фиг. 6), включающих в себя ассиметричный корпус 6 шпинделя, гибочные ролики 7 и вал 8 привода, левого и правого механизмов формообразования кольца и узла, включающих в себя Г-образные лапы 9, несущие на себе по два гибочных ролика 10, по одному челночному ролику 11, по коробчатому корпусу 12 К нижней плоскости которого жестко подсоединен ролик 13, а к боковой по верхносги шарнирно подсоединены прижимные крышки 14 с роликами 15, приводного вала 16, колы1евых пазов 17 (поперечный разрез обозначен на фиг. 3), жестко соединенных с монтажно-регулировочными панелями 2 и расположенными эксцентрично относительно осей вращения Г-образных лап

9 со смещением вдоль оси А — А на задан16 ную ширину кольца, элементов направляющего проволоку желоба 18 (поперечный разрез показан на фиг. 1Г), регулятора 19 (изображенного на фиг. 10, вид справа от оси Б — Б), состоящего из наклонно расположенных к плоскости панелей 2 и шарнирно соединенных с йими двух крючкообразных подпружиненных на разный уровень пластин и двух регулировочных болтов, рычажного съемного механизма 20 с приводом 21, барабана 22 для бухты проволоки щ и правильно-отрезного механизма 23, пульта 24 управления, состоящего из комплекта концевых выключателей и пусковых уст- . ройств.

Описываемое устройство работает, следующим образом.

Бухта проволоки загружается на барабан 22, конец проволоки заправляется в протяжное устройство правильно-отрезного механизма 23, с пульта 24 управления включается привод станка и правильными роликами конец проволоки по элементам желоба 18 подается между роликами 7 правого гибочного механизма (см. фиг. 6), затем двигаясь вдоль оси А — А, проволока проходит в паз между коробчатым корпусом

12 и крышкои 13 (см. фиг. 8), проходит зю между роликами 10 правой Г-образной лапы 9 и далее вдоль оси А — А входит в элементы левого механизма формообразования и левого гибочного механиз-. ма По оси А — А установлен конечный вы40 ключатель и проволока, нажимая на его рычаг, выключает механизм 23, одновременно срабатывает механизм отрезки проволоки от бухты и включается поочередно привод левого и правого гибочных механизмов, привод механизмов отгиба петель и привод Г-обн разных лап 9. При этом приводы левого и правого гибочйых механизмов поворачивают каждый свой шпиндель примерно на

223 и возвращают их в исходное положение загнув роликами 7 на концах проволок петли. Привод 16 Г-образных лап 9, вращая каждый свою лапу 9 по сходящимся встречным направлениям в сторону пересечения осей А — А и Б — Б, сводят-защемленные между коробчатыми корпусами 12 и крышками 14, концы проволок с загнутыми петлями навстречу друг другу и,"проходя мимо осей вращения левого и правого механизмов отгиба петель, за счет вращения шпинделя (3) с роликами 5, вращающихся в противоположные стороны, отги735367

Формула изобретения

5 бают петли левую — вперед по ходу вращения Г-образной лапы 9, а правую — назад, как это показано на фиг. 13. В это время ролики 15, прокатываясь по верхней плоскости кольцевых пазов 17, прижимают крышки 14 к коробчатым корпусам 12 и тем самым предотвращают нежелательные деформации концевых петель проволоки в момент их отгиба роликами 5. В связи с тем, что кольцевые пазы 17 расположены эксцентрично к оси вращения Г-образных лап 9 ролики 13, взаимодействуя с боковыми стенками пазов 17, сдвигают коробчатые корпуса 12 в сторону оси Б — Б, освобождая от защемления подготовленные к соединению петли. При повороте каждой из лап 9 примерно на 130 — 135 контакт роликов 15 с горизонтальными поверхностями кольцевых пазов 17 прекращается, крышки 14 откидываются, полностью освобождая сводимые концы проволок, которые при дальнейшем повороте лап 9, приближающемуся к

170, устанавливаются, в крючкообразные захваты регулятора уровня 19 так, чтобы один из концов проволок был выше другого на 1 — 1,5 диаметра связываемой проволоки (см. фиг. 10), а лапы 9 начинают возвращаться в исходное положение, оставив сведенные концы проволок в захватах регулятора 19, как это показано на фиг. 14.

В это время челночные ролики 11, свободно перемещающиеся вдоль своей вертикальной оси в сквозных круглых отверстиях левой и правой Г-образных лап 9, взаимодействуя с фигурными днищами полукольцевых углублений в монтажно-регулировочных панелях 2, находятся в «утопленном» положении, а их взаимное расположение относительно роликов 10 видно из схемы (см. фиг. 14).

Г-образные лапы 9, возвращаясь в исходное положение, передвигают ролики 11 по оси построения полукольцевого паза и в момент совмещения осей роликов 11 с осью А — А, фигурные днища (см. фиг. 4) выталкивают ролики Il вверх, ролики 11 захватывают сведенные концы проволок и начинают их растягивать вдоль оси А — А, тем самым придавая кольцу заданную форму и соединяя концевые петли проволоки в разъемный узел, как это изображено на фиг. 15.

На фиг. 12 схематично изображено формообразование концевых петель и взаимное расположение роликов, слева от оси

А — А, а на фиг. 13 — 15 — взаимное расположение роликов при виде сверху и в плане, S а стрелками обозначено направление вращения рабочих органов устройства.

При полном возвращении лап 9 в исходное положение колЬцо снимается с роликов с помощью съемного механизма 20, и цикл повторяется.

Устройство для изготовления изделий из проволоки, содержащее размещенные на монтажных панелях, кинематически связанные между собой механизмы подачи и отрезки проволоки, механизм формообразования изделия и механизм съема изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения про изводительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления колец с разъемным замком, оно снабжено размещенными на монтажных панелях двумя механизмами загибки концов проволоки, каждый из которых состоит из

2s размещенных в ассиметричном горизонтальном шпинделе двух роликов, двумя механизмами отгибки петель, каждый из которых состоит из размещенных в вертикальном шпинделе двух роликов, и механизмом регулировки уровня соединяемых концов проволоки, состоящим из двух подпружиненных крючкообразных пластин, шарнирно соединенных с монтажными панелями и установленных с возможностью перемещения посредством регулировочного винта, а механизм формообразования кольца состоит из размещенных на закрепленных на монтажных панелях осях двух Г-образных рычагов, на одних плечах которых размещены по два неподвижных и одному челночному ролику, а на других плечах — каретки, выполненные в виде коробчатого корпуса с крышкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 372009,б кл. В 21 F 3/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 386806,. кл. В 21 F 45/00, 1970.

735367

Фи@ М фиа О

Составитель В. Вужинский

Редактор В. Фельдман Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 2311/8 Тираж 986 Подннсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4