Рабочая клеть стана поперечной прокатки

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социвлистических

Республик (1!) 735370

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2610106/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 21 Н 8/00

В 21 В 19/12

Госудорствеииый комитет

СССР

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.80 (53) УДК 621.771..06 (088.8) до делам иэабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

М. И. Лысов, P. Х. Садыков и С. П. Вдовенко

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А. Н. Туполева (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для поперечной прокатки труб и обжатия трубчатых деталей.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки, включающая станину, комплект подвижных подушек с валками и нажимными механизмами и механизм установки валков на размер изделия с секторными клиньями в кольце,.при этом рабочая клеть стана выполнена в виде равностороннего треугольника (1) . i0

Однако в таком устройстве технологические усилия воспринимаются кольцом с секторными клиньями, что снижает жесткость калибра и стойкость секторных клиньев.

Известна также клеть стана поперечной прокатки, содержащая станину, выполненную в виде равностороннего треугольника, установленные в станине подвижные подушки с рабочими валками и опорными роликами, нажимные механизмы и механизм установки валков на размер изделия с установленными в поворотном кольце и связанными с подушками секторными клиньями (2).

Однако такая клеть имеет недостаточные жесткость калибра и стойкость секторных клиньев.

Целью изобретения является повышение качества прокатки изделий путем увеличения жесткости калибра и повышения стойкости секторных клиньев.

Это достигается тем, что рабочая клеть стана снабжена установленными в станине направляющими, контактирующими с подвижными подушками. Кроме того, направляющие на поверхности, контактирующей с подвижными подушками, выполнены с пазами, имеющими форму, например, ласточкина хвоста, а соответствующие поверхности подушек выполнены с выступами той же формы.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана поперечной прокатки; на фиг. 2 — то же, сечение А — А на фиг. 1.

Рабочая клеть содержит станину 1, на которой установлено приводное кольцо 2 с секторными клиньями 3, подвижные подушки 4 с валками 5 и опорными роликаМи 6, нажимной механизм 7, поддерживающие ролики 8, по которым перемещается кольцо 2 с помощью зубчатой рейки 9, связанной

735370 формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечной прокатки, содержащая станину, выполненную в виде равностороннего треугольника, установленные в станине подвижные подушки с рабочими валками и опорными роликами, нажимные механизмы и механизм установки валков на размер изделия с установленными в поворотном кольце и связанными с подушками секторными клиньями, отличающаяся å тем, что, с целью повышения качества прокатываемых изделий путем увеличения жесткости калибра и повышения стойкости секторных клиньев, она снабжена установленными в станине йаправляющими, контактны рующими с подвижными подушками.

2. Рабочая клеть по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие на поверхности, кон. тактирующей с подвижными подушками, выполнены с пазами, имеющими форму, например, ласточкина хвоста, а соответствующие поверхности подушек выполнены с выступами той же формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 430907, кл. В 21 В 19/12, 12.04.69. со следящим приводом 10. Станина 1 выполнена в виде равностороннего треугольника с тангенциальными направляющими 11 на внутренней поверхности, которые выполнены с пазами,-имеющими форму, например, ласточкина хвоста. По направляющим в тангенциальном направлении к заготовке перемещаются подушки 4 с валками 5.

Устройство работает следующим образом.

Нажимные механизмы 7, например, в виде пружины беспечивают постоянный прижим опорных роликов 6 к секторным клиньям 3. При поперечной прокатке вращаемой трубной заготовки 12 валками 5 радиальные усилия воспринимаются станиной

1 и кольцом 2 с секторными клиньями 3.

Для профилирования поверхности заготовки 12 перемещают зубчатую рейку 9 и поворачивают кольцо 2 на заданный угол.

Взаимодействующие с секторными клинья-, . .ми 3 через опорные ролики 6 подушки 4, перемещаемые по направляющим 11, с валками 5 обеспечивают уменьшение калибра.

Тангенциальный подвод валков к обрабатываемому изделию позволяет разгрузить кольцо с секторными клиньями от технологических усилий и распределить их непосредственно на станину клети, что увеличивает жесткость калибра и повышает стойкость секторных клиньев и тем самым улучшает качество изделий.

2. Авторское свидетельство СССР № 537719, кл. В 21 В 19/12, 18.04.75 (прототип) .

735370

A-A

Фиг. Г

Составитель М. Волкова

Техред К.Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 986 Подписное

Редактор М. Рогова

Заказ 2311/8

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4