Установка для формования пластмассовых изделий
CJ л ь . (- ъ н(--л„„, ...,.„
С они те:
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 352517 (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2494235/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 10.06.80 (51) М. Кл. 2
В 29 С 1/00
В 29 G 1/00
Государственный комитет (53) УДК 678627.
7 (088.8) по делам изобретений н открытий
А. С. Полещук, В. А. Финогенов, В. М. Тендлер, Т. А. Шелина, Л. Л. Бакман, М. С. Сергеев, 1О. А. Каменский и Н. А. Горчаков
1 (72) Авторы изобретения
Центральное технико-конструкторское бюро
Министерства речного флота РСФСР и Ленинградский институт водного транспорта (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение касается производства крупногабаритных изделий слоистой структуры, применяющихся в судостроении, строительстве, холодильной и других отраслях промышленности.
В основном авт. св. № 352517 описана установка для формования пластмассовых изделий, содержащая ламповый генератор, технологическое устройство, источник питания электронагревателя и механизм переключения. Технологическое устройство включает форму, матрица и пуансон которой выполнены из диэлектрического теплоизоляционного материала, на поверхностях которых, контактирующих с формуемым материалом, расположены тонкие металлические полосы с высоким омическим сопротивлением, являющиеся одновременно элементами электродов рабочего конденсатора и электронагревателя. Механизм переключения специальными перемычками соединяет и разъединяет полосы между собой, т. е. производит их параллельное и последователь ное соединение; другими перемычками механизм переключения поочередно подключает полосы к генератору тока высокой частоты и к электронагревателю (1).
Недостатками такой установки являются невысокая надежность установки и сложность механизма переключения.
Цель изобретения — повышение надежности установки.
Это достигается тем, что механизм для подключения металлических полос к генератору тока высокой частоты выполнен в виде металлических оболочек, расположенных на матрице и пуансоне эквидистантно их рабочим поверхностям и изолированных от ме10 таллических полос диэлектрическим материалом.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — форма, в которой производится высокочастотное фор15 мирование, разрез; на фиг. 3 — схема подключения формы (матрицы и пуансона) к ламповому генератору высокой частоты; на фиг. 4 — схема подключения формы к электронагревателю.
Установка содержит ламповый генера в тор 1, технологическое устройство 2, источник 3 питания электронагревателя и механизм 4 переключения. Энергия от лампового генератора 1 в технологическое устройство
2 передается при помощи высокочастотного
735410 фидера 5. Технологическое устройство 2 включает форму, матрица 6 и пуансон 7 которой выполнены из диэлектрического теплоизоляционного материала. На поверхностях матрицы 6 и пуансона 7, контактирующих с формуемым атериалом, расположены тонкие металлические полосы 8 и 9 с высоким омическим сопротивлением. Эти полосы при соответствующем переключении могут служить элементами электродов рабочего конденсатора или элементами электронагревателя.
16
На матрице и пуансоне расположены эквидистантно их рабочим поверхностям металлические оболочки 10 и 11, например из тонкой алюминиевой фольги, изолированные от металлических полос 8 и 9 диэлектрическим материалом.
Механизм 4 переключения снабжен специальными перемычками 12 и 13, осуществляющими необходимое для технологического процесса поочередное подключение технологического устройства 2 к источнику питания высокой частоты — ламповому генератору 1 и к источнику 3 питания электронагревателя. К ламповому генератору 1 посредством перемычки 12 подключены металлические оболочки 10 и 11, а к источнику питания электронагревателя посредством перемычки 13 — металлические полосы 8 и 9. Верхняя рама, расположенная по планширю, выполнена из диэлектрического материала.
Установка для формования пластмассо- 30 вых изделий работает следующим образом.
Металлические оболочки 10 и 11 перемычкой 12 механизма переключения соединяются с высокочастотным генератором 1.
При этом осуществляется бесконтактное запараллеливание металлических полос, поскольку диэлектрический материал, расположенный между металлическими оболочками 10 и 11 и металлическими полосами
8 и 9, для высокой частоты практически не представляет электрического сопротивления. В поле тока высокой частоты происходит вспенивание пенополистирольного заполнителя.
После этого перемыка 12 механизма 4 переключения отключает металлические оболочки 10 и 11 от генератора 1, а перемычка
l3 подключает металлические полосы 8 и
9 к электронагревателю.
При этом происходит нагрев и полимеризация связующего оболочек.
Использование изобретения упростит механизм переключения, повысит надежность его в работе, а также повысит производительность установки, улучшит условия ее эксплуатации и улучшит технику безопасности при работе на ней.
Ме-аллические оболочки служат также экрано;. от радио-телевизионных помех, возникающих при работе высокочастотной установки, что исключает необходимость создания специального экрана установки.
Формула изобретения
Установка для формования пластмассовых изделий по авт. св. Хо 352517-, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения надежности установки, механизм для подключения металлических полос к генератору тока высокой частоты выполнен в виде металлических оболочек, расположенных на матрице и пуансоне эквидистантно их рабочим поверхностям и изолированных от металлических полос диэлектрическим материалом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 352517, кл. В 29 С 1/00, 1970 (прототип).
Фиг. Ф
Составитель М. Осипова
Редактор Л. Гребенникова Текред К. Шуфрич Корректор Г. 11азарова
Заказ 2320/10 Тираж 735 11о.тнисное
HHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
<Ьилиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4