Устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера

 

Союз Соеетсккв

Социалистнческик

Республик

<щ735513

2 с. е ,. г.. .1 " -."., (61) Дополнительное к ввт.саид-ву

У (22) Заявлено 031077 (21) 2526548/29-03 с присоединением заявки М9— (23) Приоритет

В 65 G 39/071

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 250580,Бкзллетеиь М9 ) 9

Дата опубликования описания 2505.80 (53) 7Pf(621. 867 ° 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.A.ËèòâèíoII, Ю.Г.Гриднев и Д.Н.Диденко

Государственный проектный и технологический институт кузнечно- прессового машиностроения (71) Заявитель

I (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ХОЛОСТОЙ

ВЕТВИ ЛЕНТУ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к устройствам для центрирования холостой ветви ленты конвейера.

Известно устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера, включающее роликоопору, установленную на раме посредством вертикальной оси и соединенную рычагами с . 10 дефлекторным роликом, контактирующим с краем ленты (1).

Эффективность работы этого устройства недостаточна, так как его конструкция не позволяет создать 15 нужное давление в месте контакта холостой ветви ленты коннейера с роликоопорой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 2О к изобретению является устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера, содержащее подвижную поступательно и вращательно относительно вертикальной оси роликоопору 25 с дефлекторными роликами и неподвижный стакан (2).

Однако в этом устройстве перемещение роликоопоры по высоте является постоянным и не занисит от ве- 3Q личины поперечного смещения ленты, т.е. повышенное давление в месте контакта холостой, ветви ленты конвейера с роликоопорой создается не только при неустойчином днижении ленты, но и при нормальной работе конвейера. В последнем случае возникает.понышенный износ ленты при огибании ею ролика и сокращается срок ее службы.

Целью изобретения является уменьшение износа ленты за счет снижения давления роликоопоры на холостую ветвь ленты при нормальной работе конвейера °

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено дополнительной роликоопорой с дефлекторными роликами, вертикальная ось которой кинематически связана с вертикальной осью ocHQBHoA poJIHKooTlopM посредством зубчатой передачи размеценной внутри неподвижного стакана, при этом вертикальные ooè каждой роликоопоры имеют наружную резьбу, сопряженную с соотнетстнующим резьбовым отверстием, выполненным н неподвижном стакане.

735513

На фиг.1 изображено устройство

" для центрирования холостой ветви ленты конвейера; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.З разрез по Б-Б на фиг.1

Устройство для центрирования

5 устанавливается на раме 1 конвейера над холостой ветвью ленты 2 на рав" ном расстоянии от поддерживающих роликов 3 и 4 °

Устройство содержит основную 5 и дополнительную б роликоопоры с дефлекторными роликами 7-10, Роликоопоры 5 и 6 связаны с рамой

1 конвейера при помощи неподнижного стакана 11, дно 12 которого снабжено резьбовыми отверстиями 13 и 14, сопряженными соответственно с наружными резьбами 15 и 16, выполненными на вертикальных осях 17 и 18 крон-штейн ов 19 и 20 .

Резьба отверстия 13 — наружная резьба 15 и резьба отверстия 14 наружняя резьба 16 выполнены соответственно правого и левого направле нияя и одного шага.

Внутри стакана 11 на конце осей

17 и 18 жестко закреплены одинаковые прямозубые шестерни 21 и 22, входящие в зацепление с прямоэубой шестерней 23, свободно посаженной на оси

24 жестко закрепленной на раме 1.

Шестерни 21-23, находящиеся в зацеплении, образуют зубчатую передачу, которая кинематически связывает между собой оси 17 и 18.

На кронштейнах 19 и 20 смонтированы прижимные ролики 25 и 26, которЫе установлены поперек продольной оси конвейера так, что н исходйом - положении центрирующего устройства только касаются холостой ветви лен- 40 ты 2, не перегибая ее.

Стакан. 11 закреплен на раме 1 при помощи болтов 27.

Устройство дл я центрирования холостой ветви ленты конвейера рабо- 45 тает следующим образом.

При центральном положении движущейся лейты 2 равнодействующая тяго— вйх сил по ее ширине, равная равнодействующей сопротивлений роликов, 50 совпадает с направлением движения ленты и проходит через оси 17 и 18

В этом случае роликоопоры 5 и б остаютоя в" исходном положении и лента 2 при движении не огибает ролики 25 и 26, т.е. отсутствует причина, вызывающая повышенный износ ленты.

При смещении холостой ветви ленты 2 s правую сторону от продольной оси конвейера линия действия равно- 60 действующей тяговых сил смещается .в ту же сторону. Тогда прижимные ролики 25 и 26 поворачиваются в плане на некоторый угол по отношению к продольной оси конвейера. 65

При повороте прижимных роликов

25, 26 ось 17 вывинчивается из реэьбового отверстия 13 и ролик 25 нажимает на ленту 2, а ось 18 ввинчивается в резьбовое отверстие 14 и ролик 26 отходит от ленты.

При дальнейшем поперечном смещении ленты 2 ролик 25 дпускается и увеличинает давление из нее.

Далее лента 2, смещаясь, действует на дефлекторный ролик 9 и способствует дальнейшему повороту и перемещению вниз роликоопоры 5 с прижимным роликом 25. Таким образом обеспечинается перемещение роликоопоры по высоте в зависимости от величины поперечного смещения холостой ветви ленты конвейера.

Одновременно с поворотом и перемещением вниз ролика 25 шестерня 21, перемещаясь вниз через шестерню 23, вращает шестерню 22 с осью 18.

При этом ролики 25 и 26 перемещаются в противоположные стороны (вниз и вверх) с синхронной скоростью, что обеспечивает строго заданное их расположение относительно холостой

Ве-.:зи ленты конвейера при исходном положении центрирующего устройства.

В месте контакта повернутого ролика 25 с лентой 2 за счет сил трения создается восстанавливающее усилие, которое возвращает ленту н центральное положение. При этом роликоопоры 5 и 6 движением самой ленты автоматически уста— навливаются н исходное положение.

При смещении холостой ветви ленты

2 B левую сторону от продольной оси конвейера роликоопора 6 с прижимнйМ роликом 26 поворачивается и опуска— ется вниз, а роликоопора 5 поворачивается и перемещается вверх.

Повернутое положение ролика 26 создает на поверхности ленты 2 восстанавливающее усилие, которое ноэнращает ее н центральное положение.

При этом роликоопоры 5 и 6 движением самой ленты устанавливаются ( в исходное положение.

Пспользование устройства для центрирования холостой ветви ленты конвейера позволяет повысить эффективность его работы, т.е. уменьшить износ ленты конвейера.

Это достигается эа счет того, что прижимные ролики контактируют поочередно с холостой ветвью ленты конвейера только в момент ее смещения вправо или влево и. перемещение их с роликоопорами по высоте, а также время и усилие контакта зависят от величины ее поперечного смещения.

Формула изобретения

Устройство для центрирования холостой ветви ленты конвейера, вклю735513

6 ч ающее роликоопору с дефлекторными роликами, установленную в неподвижном стакане посредством вертикальной оси с возможностью поступательного и вращательного перемещения относительно нее, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения давления роликоопоры на холостую ветвь ленты при нормальной работе конвейера, оно снабжено дополнительной роликоопорой с дефлекторными.. роликами, вертикальная ось которой кинематически связана с вертикальной осью основной роликоопоры посредством зубчатой передачи, размещенноФ внутри неподвижного стакана, при этом вертикальные оси кажцой ролико опоры имеет наружную резьбу, сопряженную с соответствующим реэьбовым отверстием, выполненным в неподвижнОм стакане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 9652220,кл.81 е,3., опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9491550, кл. В 65 G 39/00 1973 (прототип) .

ЦНИИПИ Заказ 2334/14

Тираж 914 Подписное

Филиал ППП Патент, 4 г. Ужгород, ул. Проектная,