Способ получения резиновой композиции

 

О Il И С А" Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (llI7356l0

Союз Советск мх

Соцмапмстмческмх

Респубпми (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01.08.76 (2! ) 2389071/23-05 с присоединением заявки,%—

С 08 J 3/22

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 25 05.80- Бюллетень № 19 ло делам изобретений н открытий (53) УД (6787 (088.8) fl,àTà опубликования описания 25.05.80

Ю. Ф. Шути тип, С. Е. Ленин, М. П. Паринова, А. Я. Романов, В. И. Шматов и Е. А. Делаков (72) Авторы изобретения

Воронежский технологический институт и Волжский завод резиновых технических изделий (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу получения резиновотт композиции.

Известен способ получения резиновой композиции приготовлением сажекаучуковой маточной смеси, разбавлентеем последней каучуком, введением целевых добавок и серуускорительной вулканизующсй группы 11).

При этом маточную смесь готовят на основе 15 — 30 o каучука от его общего количества и целевые добавки вводят после разбавления

lO маточной смеси.

Резины из данной композиции обладают недостаточной динамической выносливостью.

Цель изобретения — повышение динамичес т5 кой выносливости резин.

Это достигается тем, что в способе получения резиновой композиции для приготовления маточной смеси используют 30 — 70% каучука от его общего веса и в процессе приготовления ее (маточной. смеси) вводят целевые добавки, разбавление проводят в течение времени, обеспечивающего достижение максимального значения вязкости по Муни.

Проведение процесса разбавления до разрушения мнкрогетерогенной двухфазной структуры смеси обеспечивает резинам высокую динамическую выносливость, так как мягкая бедная наполнителями фаза является эластичной прослойкой, воспринимающей и хорошо противостоящей действию динамических нагрузок. Причем, введение целевых добавок (B их числе и противостарителей) в жесткую фазу повышает ее динамическую устойчивость, а оптимальные показатели двухфазных резин достигаются при наличии вэаимопроникающей структуры типа "сетка в сетке", что наблюдается при соотношении фаз от 30: 70 до

70: 30. Принципиальное отличие предлагаемого способа приготовления резиновой:меси от известного способа заключается в том, что процесс разбавления маточной смеси ограничивают экспериментально определенным минимальным временем, требуемым для формирования двухфазной структуры типа "сетка в сетке.", одна фаза которой обогащена, а другая обеднена наполнителями, или иначе, требуемым для достижения максимальной вязкости по Муни.

735610

Устойчивость

Вязкость по Муни

Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе (циклы) Условия к многократному растяже нию (циклы) смешения время разба ления, мин

26250

31250

50,4

Предлагаемый

54,0

29500

32950

56,7

45500

44600

42000

50,4

43000

28150

48,3

21250

48,3

40000

38000

48,3

32200

41250

18640

48,3

25000

12300

47,0

20750

22100

46,2

35150

Пример. Проводят исследование влияния способа приготовления резиновой смеси

"= "Ма днйаяИЧескую выносливость вулканизатов, Состав смесй; вес.ч.." иэопроновый каучук (СКИ вЂ” 3) — 100,0; сера — 2,5; сульфенамид

IL — 1,0; стеарин — 2,0; ацетонанил — 1,5; окись цинка — 20,0; сажа ПМ вЂ” 75 — 40,0.

Смешение проводят в лабораторном резиносмесителе при скорости вращения роторов

30 об/мин в две стадии, с подработкой смесей после каждой стадии на вальцах в течение 4-х мин.

М:. На первой стадии готовят маточную смесь из 50% каучука, стеарина, ацетонанила, окиси цинка и сажи.

Из таблицы видно, что динамическая устойчивость резин, изготовленных по известному способу, экстремально завиСйт от Щемьйи разбавления маточной смеси и при его увеличении йриближается ;-"i,"1аЖм" станбвится дй ниже чем у резин, приготовленных по общепринятому способу. Однако проведение процесса разбавления до разрушения микрогетерогенной двухфазной структуры смеси (до максимальной вязкости по Муни) в течение оптимального времени (для данного примера 3 — 5 мин) обесйечивает вулканизатаМ высокие динамические показатели.

Динамическая выносливость резин дополни" тельно повышается при введении целевых доо

4 ,На второй стадии маточную смесь разбавляют каучуком (с вводом серы н сульфенамида Ц) в течение трех, пяти, шести, восьми и ll минут.

Для сравнения готовят смеси по способу. близкому к язвестному, с введением стеарина, ацетонанила, серы н сульфенамида Ц на второй стадии. Процесс разбавления проводят также в течение трех, пяти, шести, восьми

10 и 11 мйнУ ., Смеси вулканиэуют в прессе при 143 С в течение 20 мин.

Результаты стандартных испытаний образцов на устойчивость к действию динамических нагрузок приведены в таблице. бавок в каучук одновремейно с наполнителями, что, кроме. того, позволяет упростить технологию смешения за счет операции приготовления разбавляющей резиновой смеси из каучука и целевых добавок.

Более высокие динамические показатели резин позволяют продлить сроки эксплуатации резиновых амортизаторов, шарниров и других изделий, работающих в .условиях действия динамических нагрузок.

Техйология приготовления резиновых сме", сей по предлагаемому способу не требует изменения существующего смеситепьного оборудования, но повышает его производительность, так как одна порция маточной смеси может

5 735610 служить основой для изготовления нескольких порций резиновых смесей.

6 носливости резин из двиной композиции, для приготовления маточной смеси используют

30 — 70% каучука от его общего веса и в процессе приготовления ее вводят целевые добавки, разбавление проводят в течение времени, обеспечивающего достижение максимального значения вязкости по Муни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии У 9092,,кл. С 08 1 9/00, опублик. 1974 (црототип).

Формула изобретения

Способ получения резиновой композиции приготовлением сажекаучуковой маточной смеси, разбавленнем последней каучуком, введением целевых добавок и серуускорнтельной вул-канизуюшей группы, о т л и ч, а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения динамической выЗаказ 2356/18 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная„4

Составитель Б. Холоденко

Редактор С. Суркова Техред И,Асталош Корректор И. Муска