Устройство для формования сосисок без оболочки

 

-САН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 736929

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.77 (21) 2542085/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М. Кл,2

А 22С 11/00

А 23L 1/31 йсударственнмй комитет (53) УДК 637.523 (088,8) но делам изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

Г. К. Бабанов, Н. H. Духненко и И. М. Зевакин (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СОСИСОК

БЕЗ ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к устройствам для формования сосисок без оболочки.

Известно устройство для формования сОсисок без оболочки, включающее поршне- 5 вой дозатор, фаршераспределительный блок с неподвижными электродами и центральными каналами с игольчатыми клапанами, каждый из которых имеет уплотнительный элемент, формующий элемент с 10 гильзами, блок подвижных электродов с направляющими и привод (1).

В этом устройстве имеет место перетирание и перегрев фарша, Целью изобретения является исключение 15 перетирания и перегрева фарша и улучшение, тем самым, качества готового продукта.

Эта цель достигается тем, что фаршераспределительный блок снабжен охлаждаю- 20 щей системой, а уплотнительный элемент— конусом, при этом направляющие блока подвижных электродов жестко укреплены на корпусе формующего элемента.

Поршневой дозатор снабжен гидравличе- 25 ским цилиндром двустороннего действия.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из поршневого дозатора 1 с гидравлическим цилиндром 2 и та- 30 рельчатым клапаном 3, фаршераспределительного блока 4 с укороченными неподвижными электродами 5, имеющими центральные каналы 6 для перепускания фарша, запираемые игольчатыми клапанами 7 с дополнительными уплотнительными элементами в виде конуса 8 и охлаждающей системы 9, которая повышает жесткость неподвижных электродов 5 и охватывает по посадке втулки 10. Формующий элемент 11 содержит группу гильз 12 для заполнения их фаршем, совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 13.

Блок 14 подвижных электродов 15 перемещается совместно и самостоятельно по двум направляющим 16, жестко закрепленным на корпусе 17.

Формующий элемент 11 соединен с гидроцилиндром 13 через поршень 18 штоком

19, серьгой 20 и пальцем 21.

Корпус 22 жестко закреплен на общих направляющих 23, связанных жестко корпусными перемычками 24 п 25.

Гидравлический цилиндр 2 включает шток 26 и поршень 27 и снабжен дросселем 28 с обратным клапаном и напорным золотником 29 с обратным клапаном.

В перемычку 24 вмонтирован гидроцилиндр 30 с поршнем 31 и штоком 32, соединенным с траверсой 33, в которой закреп736929

3 лены игольчатые клапаны 7 с конусами 8.

На вертикальной стенке 34 перемычки 25 жестко закреплены два стопорных гидроцилиндра 35 с поршнями 36, и на штоке 37 установлены регулируемые упоры 38.

Работает устройство следующим образом.

В начале цикла формовки сосисок включают гидропривод и фаршевый насос (не показаны). После включения масло от гидропривода под давлением поступает в гидравлические цилиндры 2, 30 и 35.

Центральные каналы 6 мгновенно запираются игольчатыми клапанами 7, и одновременно выдвигаются вперед регулируемые упоры 38.

В то же время подаваемый фарш (как показано стрелкой) фаршевым насосом низкого давления открывает тарельчатый клапан 3 и давит на поршень 39, который перемещается под действием дросселируемого количества масла дросселем 28 с обратным клапаном.

Отрыв поршня 39 от наполняемого фарша в поршневом дозаторе 1 не происходит, так как левая полость цилиндра 2 снабжена регулируемым напорным золотником 29 с обратным клапаном, что позволяет использовать фаршевые насосы низкого давления, предотвратив тем самым дополнительное перетирание фарша в фаршевом насосе и поршневом дозаторе и исключив перегрев подаваемого фарша, улучшая при этом качество готового продукта.

Затем от гидравлического цилиндра 13 через поршень 18, шток 19, серьгу 20 и палец 21, формующий элемент 11 по направляющим 23 совместно с жестко закрепленными на корпусе 17 направляющими 16 и блоком 14 подвижных электродов 15 подается вперед до момента одевания гильз 12 на жесткие HeïîäBèÿíûå электроды 5. Причем, до момента одевания гильз 12 на неподвижные электроды 5, торцы подвижных электродов 15 выступают за правый срез формующих гильз 12 и первыми состыковываются с неподвижными электродами Ь.

При этом гильзы 12 совместно с корпусом

17 продолжают движение по направляющим, обеспечив соосность и точность стыковки, Затем масло под давлением через напорный золотник 29 подается в левую полость гидроцилиндра 2 и через поршень 27, шток

26 и поршень 39 воздействует на фарш и закрывает тарельчатый клапан 3.

После этого фарш под давлением поступает в фаршераспределительный блок 4.

Одновременно масло, подаваемое в гидро5

4 цилиндр 30, перемещает через поршень 31 и шток 32, траверсу 33, и открываются каналы б. Фарш под давлением поступает в формующий элемент 11 гильз 12, вытесняя подвижные электроды 15. Блок 14 под действием фарша в гильзах 12 перемещается до регулируемых упоров 38, обеспечив необходимую длину формования сосисок.

В это время происходит запирание центральных каналов б игольчатыми клапанами 7 с дополнительными уплотнительными элементами в виде конуса 8, которые обеспечивают надежность и герметичность отсекания дозы фарша. Затем происходит коагуляция сосисок в гильзах 12 под действием электротока. Одновременно происходит повторное наполнение фаршем поршневого дозатора 1. После коагуляции гидравлическая жидкость под давлением подается в правую полость цилиндра 13, и под действием поршня 18, штока 19, серьги

20 и пальца 21 корпус 17, совместно с жестко закрепленными на нем направляющими 16, перемещается влево до стыковки с блоком 14. При этом подвижные электроды 15, жестко закрепленные в блоке 14, выталкивают скоагулированные сосиски.

Затем цикл повторяется.

Устройство для формования сосисок без оболочки позволит предотвратить дополнительное перетирание фарша и улучшить тем самым качество готового продукта.

Формула изобретения

1. Устройство для формования сосисок без оболочки, включающее поршневой дозатор, фаршераспределитсльный блок с неподвижными электродами и центральными каналами с игольчатыми клапанами, каждый из которых имеет уплотнительный элемент, формующий элемент с гильзами, блок подвижных электродов с направляющими и привод, отличающееся тем, что, с целью исключения перетирания и перегрева фарша и улучшения, тем самым, качества готового продукта, фаршераспределительный блок снабжен охлаждающей системой, а уплотнительный элемент — конусом, при этом направляющие блока подвижных электродов жестко укреплены на корпусе формующего элемента.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ е е с я тем, что поршневой дозатор снабжен гидравлическим цилиндром двустороннего действия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы «I(ramer Grebe», ФРГ, 1969 (прототип).

736929

Составитель И. Кутукова

Техред В. Серякова

Редактор Г. Прусова

Корректор Л. Слепая

Заказ 1225/7 Изд. № 322 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2