Способ изготовления заготовки обуви

 

® аоюаа:, л. йИВИТН1 -т ;"";-=.;-ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п11736947

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.77 (21) 2544973/28-12 (51) M. Кл.

А 43В 10/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (53) УДК 685.312.9 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. И. Оржекаускас, В. Л. Раяцкас и В. А. Жемайтайтис (71) Заявитель Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к изготовлению заготовок обуви методом текучего формования с применением силиконовых матриц под действием давления и обогрева токами высокой частоты.

Известен способ изготовления заготовки обуви, заключающийся в соединении деталей заготовки, нанесении рисунка на заго.товку, формования носочной и пяточной части заготовки с последующей затяжкой заготовки на колодку (1).

Недостатком этого способа является нанесение рисунка методом тиснения, что приводит к плохому качеству рисунка и низкой производительности.

Известен способ формирования рисунка на заготовках под воздействием давления и токов высокой частоты с применением силиконовой матрицы (2).

Например, заготовки обуви по этому методу изготовляют следующим образом. На силиконовую матрицу закладывают заранее выкроенную заготовку из искусственной кожи или другого материала, способного формоваться. Далее в матрицу закладывают промежуточные детали (подносок, полузадники), подкладку и тонкую силпконовую плиту. Такую многослойную систему формуют в прессе между плоскими электродами

20 — 45 с при давлении 0,4 — 0,6 10 Па. Одновременно обогревают (150 †1 С) токами высокой частоты (мощность генератора

20 кВт). После формования систему охлаждают под давлением 0,4 — 0,5 ° 10 Па и извлекают готовую заготовку из матрицы.

Данный способ применяется в качестве прототипа. Этот способ позволяет получить заготовки с рисунком, имитирующим строчки, 10 перфорацию, зубчики и т. д. только в плоском виде, что не дает возможности качественно выполнить дальнейший технологический процесс, например затяжку обуви.

При затяжке плоской заготовки на колодку

15 нужны значительные усилия, что вызывает нежелательные напряжения и деформации, особенно в носочной части. Вследствие этого трудно зафиксировать полученную форму такой обуви. Напряжения также искривля2О ют декоративный рисунок на заготовке.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение качества обуви путем создания полупространственной заготовки.

Цель достигается тем, что формование носочной части заготовки осуществляют одновременно с нанесением рисунка в силиконовой матрице посредством профильных

30 электродов.

736947

На фиг, 1 изображена заготовка обуви, расположение в силиконовой матрице между профильными электродами; на фиг. 2— то же, процесс формирования; на фиг. 3— то же, с полупространственной носочной частью и нанесенным рисунком.

На фиг. 1 (исходное положение) и фпг. 2 (положение во время обогрева токами высокой частоты под действием давления) показано изготовление заготовки обуви с полупространственной союзкой в носочной части, где изображены верхний электрод 1, верхняя силиконовая матрица 2, формуемая заготовка 3 обуви с промежуточными деталями и подкладкой, силиконовая матрица 4, нижний электрод 5. Полученная таким способом заготовка обуви с полупространственной носочной частью изображена на фиг. 3, где показаны полупространственная носочная часть 6 союзки, имитированные строчки

7, имитированная перфорация 8, имитированные зубчики 9, линия 10 контуров берцов, линия 11 контуров союзки.

Способ изготовления заготовки обуви заключается в нанесении рисунка на заготовку в силиконовой матрице под давлением с одновременным воздействием токов высокой частоты и формированием носочной части заготовки одновременно с нанесением рисунка в силиконовой матрице посредством профильных электродов, формированием пяточной части заготовки и последующей затяжкой ее на колодку.

Пример. Полупространственные заготовки изготовляют на экспериментальной установке, принцип работы которой аналогичен принципу работы оборудования фирмы «Anver». Установка состоит из высокочастотного генератора ЛГД-32 и гидравлического пресса (рабочего конденсатора).

Заготовки обуви с полупространственной носочной частью изготовляют из искусственной кожи типа винилизкожи Т следующим образом. На подогретую силиконовую матрицу с соответствующей формой и негативным рисунком заготовки закладывают заранее выкроенную заготовку из искусственной кожи лицевой стороной вниз. Наверх кладут термопластические носок, полузадники, заранее промазанную клеем подкладку и вторую тонкую силиконовую матрицу. Полученный пакет помещают под пространственными электродами так, чтобы их полупространственные зоны совпадали с носочной частью заготовки. Силиконовая матрица с заготовкой и верхней силиконовой плитой в холодном состоянии, при давлении

Р=0,5 — 0,6 10 Па принимает форму полупространственных электродов. Одновременно применяет обогрев токами высокой частоты (мощность генератора 20 кВт). Вследствие высокочастотного воздействия покрывной слой (монолитнопористый поливинилхлорид) искусственной кожи достигает температуры 150 — 160 С и переходит в вязкоте5

60 кучее состояние и под действием давления принимает мелкую (строчки, перфорации, зубчики и т. д.) рельефность силиконовой матрицы, Протяженность такого процесса

35 с. После этого пакет охлаждают под давлением 0,4 — 0,5.10 Па, вследствие чего в монолитнопористом поливинилхлориде температура падает и фиксируется приданный ему рельефный рисунок и полупространственная форма в носочной части.

Данный способ изготовления заготовки позволит упростить дальнейший технологический процесс изготовления и улучшить качество продукции. При затяжке таких заготовок обуви отпадает операция предварительного формирования, так как эти заготовки имеют полупространственную форму, что способствует более равномерному распределению напряжений и деформаций во всех ее зонах. В последствии упрощается и процесс фиксации приданной формы: для снятия меньших напряжений, упрощается температурная обработка — термофиксация.

Обувь получают формоустойчивую как во время хранения, так и во время эксплуатации.

При изготовлении такой обуви (применяя полупространственные заготовки) экономический эффект предполагается, исходя из экспериментов, проведенных в отраслевой лаборатории технологии обуви и швейных изделий КПИ, и ожидается за счет отпадения операции предварительного формования, сокращения длительности температурной обработки и потребления электроэнергии на это, повышения качества (ровное распределение напряжений и деформаций, хорошая формоустойчивость, уменьшение порывов заготовок), что дает уменьшение перевода и возврата обуви, увеличение процента первосортности продукции.

Так как сам принцип формования заготовок (применение давления и токов высокой частоты) не отличается от прототипа, то для внедрения предлагаемого способа в производство необходимо плоские электроды заменить полупространственными, которые изготовляют следующим образом: исходя из высоты и объема колодки носочной части, подготавливают макет, по которому отливают верхний электрод (с выпуклостью) . Нижний электрод (с выемкой) отливают исходя из верхнего, с учетом промежутка, который равен толщине силиконовой матрицы, заготовке с другими деталями и тонкой силиконовой плите во время прессования. Силиконовую матрицу и тонкую силиконовую плиту применяют такую же, как и в прототипе в плоском виде.

Формула изобретения

Способ изготовления заготовки обуви, заключающийся в нанесении рисунка на заготовку в силиконовой матрице под давле-

736947

Составитель А. Бражникова

Редактор Т. Пилипенко Техред А. Камышникова Корректор Т. Трушкина

Заказ 1475/11 Изд. № 348 Тираж 474 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нием с одновременным воздействием токов высокой частоты и формовании носочной и пяточной части заготовки с последующей затяжкой ее на колодку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества обуви путем создания полупространственпой заготовки, формование носочной части заготовки осуществляют одновременно с папссенпем рисунка в силиконовой матрице посредством профильных электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Технология изделий из кожи, Под ред. проф. Ю. Зыбина. N., «Легкая индустрия», 1975, с. 173 — 216.

2. Патент Франции № 2122306, кл. В 29С

1/00, 1975 (прототип).