Способ накатывания резьбы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

<»>737086

Союз Советских

Социалистических

Республик гв ее: . т (22) Заявлено 27з03.78 (21) 2615957/25-27 (51) М.Кл В 21 Н 3/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80

Государственный комитет

СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДК 621.771.013 (088.8) (72) Автор изобретения

С. Ф. Рикман (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способу накатывания резьбы круглым и роликами с осевой подачей.

Известен способ накатывания резьбы круглыми роликами, при котором роликам, установленным на заданном межосевом расстоянии, сообщают вращательное движение, а заготовке — осевое перемещение 11).

Однако по указан1тому способу нельзя накатать волнистую в диаметральном направлении резьбу. (Наиболее близким решением из известных является способ накатывания резьбы с осевой подачей крупными роликами, включающий перемещение роликов в диаметральном относительно оси заготовки направлении 12).

Однако по этому способу также нельзя получить волнистую по диаметру резьбу.

Целью изобретения является обеспечение возможноспи изготовления волнистой по диаметру резьбы.

Указанная цель достигается тем, что радиальные колебательные перемещения роликов производят с частотой не менее двух за один оборот заготовки и с амплитудой в пределах 0,1 — 0,5 мм.

Такое движение резьбонакатных роликов позволяет формировать резьбу переменной по диаметру, по длине окружносты, т. е. волнистой.

На чертеже показана схема способа накатывания волнистой резьбы.

Способ осуществляется следующим образом.

Резьбообразующие ролики 1; вступая в контакт с обрабатываемой деталью 2, начинают вращаться и образовывать профиль резьбы. В это время роликам 2 сообщают

"периодические- колебания в диаметральном относительно оси заготовки направлении.

Периодические колебания могут быть приложены к роликам разными способами: механ|ическим, электромагнитным и т. д.

Ролики 1 при вступлении в контакт с обрабатываемой деталью 2, вращаясь, пе20 рекатываются по опорному резьбовому элементу 8, имеющему в поперечном сечении вид многогранника. 3а счет огранки опорного элемента ролики получают периодические колебания в плоскости симметрии образуемых витков резьбы, Такие периодические колебания позволяют получать внутреннюю резьбу с витками, волнистыми по диаметру.

Конкретный пример осуществления способа. Способ осуществлялся на вертикаль7, Источники информации, принятые во вн имание при экспертизе:

1. Султанов Т, А. «Резьбонакатные головки», М., Машиностроение, 1968, с. 8, р. 3.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 313597, кл. В 21 H 3/04, 08,04.70.

I ф . д . - - .--"- - "е » =, -, —,-»," .. Рма е юм.

F — Составитель В. Быкасов

Редактор, М. Морозова " Теехред В. Серякова Корректор И. Осняевская---" Знказ 578/710 Йзд о 302 Тйраж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного коми;ета СССР по делам изобретений и открытий-113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 =:- = гип. Харьк. <рнл. пред. «Патент»

Щд щфс1ф Р4ф c .;" посв е»р=.1ильйоь1 станке. Для его осуществлен ля были использованы три резьбонакатйые головки для резьб M10x15, МЗОх2 и

М48х3. Резьбонакатные ролики огйфаеются

à них на некруглый опорныи элемент 8.

Для резьбы М10 элемент 8 имел 3 выступа, для резьбы МЗΠ— 5, для резьбы — М48 — 8.

Величина амплитуды колебайий резьбонакатных роликов задавалась величиной затылования выступов элемента 8 и равнялась: для M10 — 0,05 мм; для МЗО

0,18 мм/ для М48 — 0,30 мм.

Получеййе резьб йроизводйлось в образ цах из алюминиевого сплава АЛ-4 толщийои 25 мм. Резьба обрабатывалась сквозная. Применяемая CO>K — сульфофрезол.

Образцы крепились неподвижно. Скорость вращения шпинделя станка 90 об/мКн.

Вращающаяся головка подводилась к за"";отовке и ролики 1 ввбдились в койтакт с обрабатываемой йоверхностью. Вращаясь планетарно в-сепараторе головки, ролики 1 перекатывались по опорному элементу 8 и

;за один оборот головки каждый ролик 1 получал периодические радиальные колеба-ния, равные числу- вьгступов элемента 8.

Полученная резьба имела аналогичную волчистость. При обратном вращении головка выходит из обрабатываемой резьбы.Получаемая волнистая резьба при сопряжени и со стандартными крепежйыйи элементами (шпильки, болты, винты) обладает эффектом самоторможения за счет упругого дефс1рмирования выступов внутренней резьбы впадинами резьбового профиля сопрягаемой детали, т. е. происходит явление как при сопряжении стандартных крепежны — "-лемейтов с тугой резьбой по ГОСТ 4608-65, где самоторможение достигается за счет натяга по среднему диаметру. Для резьб Ао и шпилек То эти средние натяпи составляют: для M10 — 0,085 мм; M30 — 0,118 мм;

5 М48 — 0,133 мм. Для обеспечения аналогичных натягов в диапазоне резьбы М6—

М48 величина амплитуды колебаний должна находиться в пределах от О;18" до 0, 5 мм.

Для более крупных резьб она должна быть

10 более 0,5 мм. В этой связи диапазон амплитуды колебаний можно задать от 0,1 до

0,5 мм.

Резьбовые соединения с црименением волнйстой резьбы на одной .из сопряжен15 ных деталей обладают повышенным эффектом самоотвинчивания.

Фо р"мула из обретения

Способ накатывайия резьбы на подавае " мых в осевом направленяи заготовках резьбонакатными роликами, которым сообщают радиальные колебательные перемещения, отличающийся тем, чво, с целью обеспечения возможности изготовления волнистой по д|иаметру резьбы, радиальные колебательные перемещения роликов производят с частотой не менее двух за один оборот заготовки .и с амплитудой в пределах

0,1 — 0,5 мм.