Устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш

 

I "=4

О П И- C- А Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i 737472

1 б,-

"б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2544446/22-02 с присоединением заявки J% (5l)M. Кд., С 21 С 7/00

Р 27 0 3/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Il0 делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень %20,(53) УДК 669.046. .511(088.8) Дата опубликования описания 02.06.80

Л. M. Арист, А. Н. Городецкий, И. Я. Гольдштейн, Е. А. Яровинский, В. И. Альпин, А. Н. Горелов, В. Г. Яценко и С. Я. Эрлих (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) жтРойство длЯ подГстГ01 ки и подА ти

РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ

КСЮШ

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в мартеновских и конверторных цехах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре« зультату является устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш, содержащее основные транспортеры со сбрасывающими тележ ками и расположенные под ними расходные 10 бункера, соединенные питателями с печами для прокаливання, весовыми дозаторами и трубопроводами для подачи раскислнтелей в ковш..

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности комплексной механизации и автоматизации всего процесса как подготовки, так и подачи раскислителей. Это обьясняется гем, что подготовка и подача раскислите

20 лей ведется раздельно íà индивидуаль ных участках и раздельно расположенными средствами. Так после разгрузки

2 из вагонов ферросплавы имеют куски

300-500 мм затем грузоподьемными механизмами их доставляют в склад, кранами пер етружают к дробилкам, затем от дробилок подают кранами на рассев. Просушка материалов вообще отсутствует. Огсутствие- единой поточнойлинии приводит к потерям раскислителей, невозможности создания комплексного процесса механизации и автоматизации всего потока материала от получения раскиолителей с ферросплавных заводов до подачи их в сталеразливочный ковш.

Бель изобретения - комплексная механизация и автоматизация подготовки и подачи раскислителей в ковш.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено соединенными последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питателями,— дополнительным транспортером со сбрасывающеет тележкой, промежуточными бункерами, дробинками и перегрузочным транспор3 73 гером,"пооперационно связанным посредством самоходной сбрасывающей тележки с перегрузочными бункерами и сушильными печами, причем перегрузочные бун кера и сушильные печи связаны, цитате-* лями с основным транспортером.

Устройство может быть снабжено наклонными решетками, установленными между пластинчатыми питателями и до,.1 полййтельным транспортером.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А .на фиг. 1; на фиг. 3 .- разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 ; на .:фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг.6разрез й-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6.!

Устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш содержит расположенные под железнодорожными путями 1 приемные бункера 2 с дластинчатыми питателями 3, под разгрузочными воронками которых наклонно расположены решетки 4. Под рещетками установлен дополнительный транспортер 5.

Над дополнительным транспортером 5 установлена самоходная сбраСываюшая тележка 6, в зоне действия которой расположены промежуточные бункера 7 с питателями 8, дробилками 9. В конце

/ ленточного транспортера 5 закреплен бун:кер 10 для мелкой фракции раскислителей.

Под дробилками расположен перегрузочный транспортер 11 с самоходной сбрасывающей тележкой 12. Под перегрузочным транспортером 11 расположены перегрузочные бункера 13, бункера 14, сушильные печи 15 и резервные закрома 16, Над ними может быть расположена самоходная перегрузочная воронка 17, а рядом с воронкой 17— отдельно стоящая тара 18, разгрузочная течка которой расположена над бадьей

19. Под перегрузочными бункерами и сушильйыми печами установлены питатели 20 и под ними — основные транспортеры 21 тракта,. идущего в сталеплавильный sex.

Над транспортерами 21 и сталеплавильном цехе установлены самоходные сбрасываюшие тележки 22, расположенные над расходными бункерами 23. Бункера 23 снабжены питателями 24, которые соединены с печами 25 про-. каливания раскислителей. Под печами уотановлены весовые доэаторы 26, соединенные трубопроводами 27 с трактом ввода раскислителей в стал раэливочный

1

7472 -" .: 4 ковш 28. Таким образом, образованная поточная линия от места получения металлургическим заводом раскислителей до их ввода непосредственно в ковш.

Работа устройства производится следующим образом.

По железнодорожным путям поступают вагоны с,раскислителями. Вагоны разгружают в приемные бункера 2. Затем

1О пластинчатыми питателями 3 раскислителй через наклонную решетку 4 подают на дополнительный транспортер 5. При этом мелкие фракции материала проходят через решетку на транспортер, образуя на ленте постель, а крупные, скатываясь по решетке, попадают на мелкую фракцию постели, что предохраняет ленту от повреждения.

С дополнительного транспортера 5 сбрасывающей тележкой 6 раскислители загружают в промежуточные бункера 7, из которых питателями 8 их подают в дробилки 9, Если нет необходимости в дроблении раскислителей, то мелкая фракд ция материала после чистки ленты может подаваться в бункер 10 непосредственно с конвейера, минуя дробилки. Затем раскислители поступают на перегрузочный транспортер 11. С транспортера 11 при

30 помощи сбрасывающей тележки 12 раскислители загружают в перегрузочные бункера 13, а требующие просушки, особенно-.в зимнее время, —. в бункера 14.

Кроме этого, для создания при необходимости запасов раскислители можно. загружать и в резервные закрома 16, обслуживаемые грейферным краном.

По мере необходимости . раскислителей Йз бункеров 14 подают в сушильные пе4О чи 15 и иэ них после просушки или непосредственно из перегрузочных бункеров

13 питатели 20 выдают на основные транспортеры 21 тракта, идущего в сталеппа. вильный цех. В цехе сбрасывающими те4 лежками 22 раскислителями загружают расходные бункера 23. По команде оператора, получающего данные о потребности видов (ссра) и количества раскислителей, задается на пульте программа и о дается команда. По этой команде из расходных бункеров питателями 24 подготовленные раскислители поступают на прокаливание в печи 25 и из них, или минуя их по обводйым трубопроводам, в весовые дозаторы 26. После взвешивания раскислители по трубопроводам 27 вводят в сталеразливочный ковш 28.

Если возникает необходимость в. ао-. даче раскислителей для нужд других це5 7374 хов, то грейферным краном из перегрузочных бункеров 13 или резервных закромов

16 в зависимости от требуемого качества раскислителей их подают в перегрузочную воронку 17, а из нее в тару 18 и по разгрузочной течке - в бадью 19, которую затем передают для снабжения. других цехов. Таким образом, один оператор дистанционным управлением обеспечивает автоматический поточный режим щ подготовки и подачи раскислителей, позволяющий использовать электронно-вычислительные машины.

Преимущественно для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный д ковш заключается в том, что оно позволяет полностью перевести производство стали на комплексную механизацию и автоматизацию всего процесса !подготовки и подачи раскислителей, исключить мало- щ производительные разрозненные отделения по складированию раскислителей, отделения дробления, сортировки, погрузки и рлзгрузки, раскислителей.

Формула изобретения

1. Устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный

72 6 ковш, содержащее основные транспортеры с самоходными сбрасывающими тележке ми и !расположенные под ними расходные бункера, соединенные через питатели с печами для !прокаливания, весовыми доваторами и трубопроводами для подачи раскислителей в ковш, о т л и ч а ю» ш е е с я тем, что, с целью комплексной механизации и автоматизации подготовки и подачи раскислителей, оно снабжено соединенными последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питателями, дополнительным транспортером с самоходной сбрасывающей тележкой, промежуточными бункерами, дробилками и перегрузочным транспортером, пооперационно связанным посредством самоходной сбрасываюшей тележки с перегрузочными бункерами и сушильными печами, причем перегрузочные бункера и сушильные печи связаны питателями с основным трайспортером.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю m е е с я тем, что оно снабжено нак- лонными решетками, установленными между пластинчатыми питателями и дополнительным транспортером.

7 37472

Г-/

Ри .5

Е- Е па8ерюуло

БНИИПИ Заказ 260879 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4