Способ переработки алюминатнощелочных растворов

 

О П И@А И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i>i737488

Союз Советск ив

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 22. 12. 76(21 )24280 05/22-02 (51)M. Кл, с присоединением заявки №

Гаоудвротввниый комитет

С 22 В 58I00 (23) Приоритет

Опубликовано30.05.80. Бюллетень ¹20 (53) >4< 669 8 „.3(088.8) аа делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 04,06.80

Х. А. Бадальянц, Л. М. Буторин, И. В. Давыдов, А. -Е. Данилина, Ю. Н. Евсеев, A.Â.Åëþòèí, А. И. Зазубин, N. И. Зайцев, И. A. Затуловский, P. В, Иванова, И. N, Костин, В. В. Красавин, Г. И. Лазарев, Н. А. Новиков, Т.,П. Остапенко, Г. A. Панаско, А. В. Передереев, А. И. Самойлова, Л. Б, Саморянова,.

A. И. Симанова, Л. И. Синельникова, E. М, Стешенко..

П. В. Федорин,Л. И. Финкельштейн, Е. Л. Шалавина, Н. С. Шморгуненко и Н, И. Еремин (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНО-14ЕЛОЧНЫХ . РАСТВОРОВ

Изобретение относится к технологии получения редких металлов из промежуточных продуктов переработки высококремнистых алюминийсодержащих руд и может быть использовано для извлечения галлия из растворов переработки

5 щелочного алюмосиликатного сырья например нефелинов.

Нефелины относятся к щелочным алюмосиликатным рудам, содержащим в основном следующие компоненты, масЖ окись алюминия 15-30; окиси щелочных металлов 5-20; двуокись кремния 4060; окись кальция 1-10; окислы железа

1-15; окись, галлия 0,002-0,003, Б процессе переработки нефелинов ме-, тодом спекания в качестве промежуточных продуктов получают галлийсодержащие алюминатно-шелочные растворы.

Известен способ переработки алюми-, натно-щелочных растворов, включающий двухстадийную карбонизацйю указанных растворов с получением галлийсодержаш.его осадка и растворов, содержащих каустическую и бикарбонатную щелочь, е последующим получением гаплийсодержашего концентрата и извлечением из него галлия . вышелачиванием щелочным раствором и электрохимическим восстановлением )1 .

Галлийсодержаший осадок по известному способу перерабатывают на галлиевый концентрат с использованием различных методов: термического разложения, автоклавного вскрытия, гидрохимической обработки.

Недостатками известного способа является невысокое содернсание галлия в получаемом концентрате, что снижает технико-экономические показатели последующего процесса электрохимического выделения галлия, а ТВКВсВ необходимость ьргаиизации дополнительных операций по переработке образукпцихся бикарбонатных растворов, что снижает экономическую эффективность способа в целом.

3 73748

Целью изобретения является повышение эффективности процесса извлечения галлия из алюминатно-щелочных растворов.

Это достигается тем, что осадок, пс лученный после двухстадийной карбониза ции алюминатно-щелочных растворов, сме- шивают* с раствором, содержащим каустическую щелочь при температуре 602000С с попучением обогащенного гал- 10 лием раствора и осадка гидроокиси алюминия, отделяют образовавшийся осадок, обогащенный галлием раствор смешивают с раствором,, содержащим бикарбонатную щепочь, упаривают и карбонизуют с полу- 15 чением коьщентрата галлия и раствора, содержащего соли щелочных металлов, при этом концентрат перед выщелачиванием промывают водой.

Смешение галлийсодержашго осадка с раствором, содержащим каустическую

:щелочь,предпочтительно проводить при температуре 60-200оС, поскольку в этом случае при относительно небольших

25 энергетических затратах достигается

;значительное (до 1 г/лба О ) обогащение раствора галлием. Снйжение тем пературы менее 60ОС приводит к умея. шению степени обогащения раствора

: 30 галлием, а при повышении температуры более 200 С значительно возрастают

О энергетические затрать а извлечение галлия в раствор практически не изменяется.

Я

Для обеспечения наилучших условий концентрирования галлия в процессе упа ривания целесообразно обогащенный гал,пием раствор предварительно смешивать .с бикарбонатным раствором до концентра ции каустической щелочи более нуля

Предварительная промывка гаплиевого концентрата водой позволяет. значительно (на 30-40%) снизить содержание ряда примесей (хлора, хрома, железа и т,д.} в растворе, получаемом после выщепачи

45вания, что позволяет повысить эффектив ность последующего электрохимического восстановления галлия до металла

Электрохимическое восстановление галлия мОжно осуществить путем электро-. лиза йли цементации, используя для это» го жидкие материалы, основой коФорьас является галлий.

Бемеитацию лучше всего" проводить на сплавах галлия, содержащих алюминий, в копичестве 0,05-6 мас.%. В зависимости от состава раствора и используемой аппаратуры извлечение галлия составляет 80-95% при продолжительности 2-6 ч.

Злектролиз целесообразно проводить на жидком галлиевом катоде.

Получаемые в процессе переработки нефелинов алюминатно-щелочные растворы содержат в среднем, г/л; окислы щелочных металлов 80-120; окись алюминия 50-100; двуокись кремния 0,01-0,1; железо 0,01-0,1; органические вещества

0,2-1. Содержание галлия в этих растворах 0,01-0,02 гlл»

В соответствии с изобретением эти растворы подвергают первой стадии карбонизации, которую проводят газами, содержащими двуокись углерода, при температуре 60-100 С и непрерывном перео мешивании. При этом каустическая щелочь в растворе переходит в карбонатную, в результате чего создаются благоприятные условия для гидролиза алюмината натрия, сопровождающегося выделением алюминия в осадок в форме гидроокиси.

Карбонизацию на этой стадии ведут до выделения 50-95% присутствующей в " растворе окиси алюминия. Осадок гидроокиси алюминия отфильтровывают и получают раствор, содержащий в основчом, г/л: окись щелочных металлов

90-130, окись алюминия 3-25, окись галлия 0,01-0,02", двуокись кремния

0,02-0,03; органические вещества

0 01-0,03, хлор 0,3-0,5.

Часть этого раствора подвергают второй стадии карбонизации, которую прово дят до.содержания в растворе 10-15г/л бикарбоната натрия. При этом галлий осаждается вместе с алюминием в осадок, состоящий в основном из алюмокарбонатов щелочных металлов. Обогащенный галлием алюмокарбонатный осадок содержит в среднем, мас.%: окислы щелочных металлов 27-30; окись ашоминия

27-30 двуокись углерода 25-30; окись галлия 0,03-0,1 Осадок отделяют от раствора, содержайего бикарбонатную щелочь ° промывают водой и смешивают с раствором, содержащим каустическую шелочь

Найдено, что наилучшие результаты получения обогащенного до 0,05-1 г/л галлием раствора достигаются при проведении этой операции с использованием раствора, содержащего свободную каустическую щэпочь. При этом процесс лучше всего проводить при 60-200 С.

В этом случае галлий из алюмокарбоватного осадка переходит в раствор, а

7374 алюминий, содержавшийся в осадке в ви- . де апюмокарбоната, переходит в форму гидрата окиси алюминия, который может быть использован как целевой или про/ межуточный продукт в процессах папучэния глинозема. Обогащенный раствор, в

1 зависимости от условий его получения, сддержит 0,1-1 г/л галлия. Этот раствор смешивают с раствором, содержащим бикарбонатную шелочь. Установлено, что 10 наилучшие условия смешения этих растворов достигаются при содержании каустической шЬлочи в смешанном растворе более нуля. Такие растворы наилучшим образом поддаются упариванию с выделе- 15 нием в этом процессе целевых продуктов, таких как сода и поташ. Поскольку в растворе, содержащем бикарбонатную шелочь, содержится и некоторое количество галлия, предлагаемый способ позволяет рй максимально использовать указанные промежуточные продукты глиноземного производства и одновременно повысить извлечение галлия.

Смешанный раствор с содержанием 25 каустической щелочи выше нуля подвергают упариванию в выпарных батареях, при 130-200 С. По мере достижения нао сышенного по концентрации солей состояния отделяют соли шапочных металлов, ЗО такие как карбонаты натрия, калия (сода, поташ) .

В результате упаривания получают раствор, содержащий в основном, г/л: карбонаты щелочных металлов 600-900; окись алюминия 10-50, сульфаты щелочных металлов 20-40; хлор 5-15; гаплий

0,5-5.

Помимо указанных соединений в раство; ре содержатся и другие элементы, кото- 49 рые в качестве примесей присутствуют в исходном сырье и в процессах переработки руды распределяются между различными промежуточными продуктами.

Упаренный раствор указанного соста- 45 ва подвергают карбонизации с получением галлийсодержашего осадка — концентрата галлия. Для этого через раст» о вор с температурой 60-100 С пропускают углекислый газ или другой газ, со- 5О держащий двуокись углерода. Процесс ведут до концентрации щелочи в растворе в пересчете на бикарбонат натрия 30200 r/ä.

S5

При этом галлий переходит в нерастворимую форму и может быть отделен от раствора фильтрованием, отстаиванием или сгущением. Получаемый осадок кон88 центрата галлия содержит в основном, масс.%: окислы щелочных металлов 10-30; окись алюминия 25-40; двуокись углерода 10-30; гаплий 1-3; двуокись кремния 0,1-0,5.

Галлиевый концентрат обрабатывают раствором, содержащим каустическую щелочь причем В качестве ТВКоро p8crbo. ра можно испопьзовать любой каустиксодержащий раствор глиноземного или содового производств, а также их смеси.

Кроме этих растворов для выщелачивания галлия из концентрата можно использовать отработанный электролит. В зависимости от состава концентрата и исполь зуемого для его обработки раствора в последнем целесообразно корректировать содержание алюминия и каустической щелочи. Эту корректировку можно проводить как перед обработкой концентрата раствором, так и в процессе этой обработки, Установлено, что наилучших результатов сепективного перевода галлия в раствор при выщелачивании достигают в том случае, если концентрат предварительно промывают водой

Промытый концентрат вместе с раствором, содержащим каустическую шелочь, загружают в обогреваемую емкость и

О перемешивают при 80-130 С в течение

1-4 ч. При этом галлий и часть алюми« ния переходят в раствор. Содержание галлия в растворе 2-6 г/л. При необходимости корректировки раствора в процес се обработки в пульпу добавляют промежу.» точные продукты, содержащие активную окись кальция Раствор, получаемый после селективного выщелачивания кон центрата, содержит в основном, г/л: окись щелочных металлов 90-150; окись алюминия 50-70; галлий 2 6> двуокись кремния 0,01-0,05 сульфатная сера 1-3; хлор 1-3 железо 0 010,03.

Из этого раствора металлический галлий получают цементацией или электролизом. ламентацию предпочти гепьно про водить сплавами галлия, содержапжми алюминий в количестве. 0,05-6.

Электропиз целесообразно проводить на жидком галлиевом катоде при катод- . ной плотности тока 0,05-0,1 А/cMÌ В обоих случаях получают металлический галлий, содержаний 99,990-99,995мас% основного вещества.

Пример 1. Исходный алюминатно-щелочной раствор, полученный в процессе переработки нефелина, содержащий

737488

7 в основном, г/л: общая шапочь 91,2 каустическая шелочь 79,6; окись алюминия 70,1 галлий 0,02: двуокись крем. ния 0,03; хлор 0,25; сульфатная сера

2,71 орг ческие веш тва 041фв к и- 5 честве 200 м подвергают двухстадийной карбонизации при 75 С, При этом о раствор перемешивают и через него пропускают газ, содержащий 14% двуокиси углерода. 10

Первую стадию i карбонизвции вели до содержания каустической щелочи Gr/ë

После фильтрования получали гидрат окиси алюминия и раствор, содержащий каустическую шелочь. Раствор содержал 15 в основном, г/л: общая щалочь 85; . каустическая щелочь 4,5; окись алюминия 4,2; гвллий 0,019 Часть этого раствора подвергали второй кврбонизвции до содержания бикарбонатной щелочи 2О

25 r/ë. При этом получили осадок, содержащий, мас.%."t окись натрия 26,3 окись алюминия 28,6; двуокись углерода 26,1;, гвллий 0,059; вода 16; двуокись кремния 0,2 и раствор,.содержаiций бикарбо- 2s натную . шелочь.

Полученный гвллийсодержащий осадок смешивали с содошелочным раствором, содержащим 50 г/л каустической шапочи, Процесс вали при 60 С *в течение 6 ч о * 30 до содержания галлия в растворе 0,05г/л, Полученный раствор содержал, г/л: общая щелочь 120, каустическая 6,7; окись . . алюминия 4; галлий0,07. Этот раствор смешивали с указанным выше раствором, ЗЗ ,содержащим 25 г/л бикарбонатной ще лочи до получения смеси содержания каустической щелочи 0,5 г/л и подвергали упариванию При этом раствор нагревали до 130 С путем пропускания его а 40 через батарею выпарных аппаратов В процессе упаривания из раствора выделя .ли карбонаты натрия и калия. Раствор после упвривания содержал в основном, 45 г/л: общая шелочь, 35,.6 каустическая щапочь 66,65 окись алюминия 60,2j гвллий,0,571 двуокись кремния 0,2 суль фатная сера 3,48; хпор 9,5, Этот раствор подвергали карбонизации путем пропускания через нагретый до 70 С раствор газа, содержащего 14% двуокиси углерода Карбонизацию вели до содержании бикарбонатной щелочи 30 г/л в пересчете на бикарбонат натрия, Образовавшийсяосвдок - концентрат галлия, содержащий, .мвс.%;окись алюминия 30, окись галлия„

1,3, отдапяли от раствора фильтрованием и промывали на фильтре водой.

Из полученного осадка гвллий перевс дили в шапочной раствор. При этом осадок при непрерывном перемешивании заМ ружвли в обогреваемую емкость с раствором, содержащим, г/л: 124 общая щалочь, 88,3 каустическая шелочь,окись алюминия 5. Пульпу перемешивали в течение 2 ч при 90 С. Полученный раствор о содержал,. г/л: общая шелочь 144, каустическая 52, окись алюминия 36> галлий 2,0. Из этого раствора гвллий извлекали электролизом на жидком гвллие вом катоде при катодной плотности тока

0,05 А/см . Степень извлечения галлия составилв 96%. Полученный металл содержал 99,99 мас.% галлия.

Пример 2. Исходный влюминатно-. щелочной раствор, полученный в процессе переработки нефелина (его состав приведен в примере 1), подвергали двухств.дийной карбонизации при 90 С, При этом о раствор перемешивали и через него про- . пускали газ, содержащий 14% двуокиси углерода Первую стадию карбонизации вени до содержания каустической щелочи

30 г/л. После отделения гидрата окиси алюминия часть оставшегося раствора подвергапи второй карбонизации до содержания бнкарбонатной щелочи 50 г/л в пересчете на бикарбонат натрия.

При этом получали осадок, содержащий, мас%: окись натрия 2,76; окись алюминия 30,1 двуокись углерода 27,4> гаплий 0,027, вода 18; двуокись кремния 0,23 и раствор, содержащий бикарбонатную щелочь.

Полученный гвлийсодержвший осадок замешивали с каустическим раствором,полученным в результате каустификации

/ раствора, содержащего бикарбонатную шапочь. Состав каустического раствора после обработки окисью кальция, г/л: общая щалочь: 120, каустическая шелочь

91 в пересчете на окись натрия.

l о

Процесс вели при 60 С в течение 9ч.

При этом концентрЖия галлия в жидкой фазе возросла до 0,5 г/л. Обогащенный гаплием раствор смешивали с раствором, содержащим бикарбонатную шелочь, до получения в смеси концентрации каустической щелочи 1,3 г/л и упвриввли, как это показано в примере 1. Раствор после упаривания, содержащий в основном, г/л: общая щапочь 376, каустическая 65 окись алюминия 56,1, гвллий 1,6,кврбонизовали до содержания бнкврбонатной щелочи 100 г/л в пересчете нв бнкарбонат натрия и отделяли образовавшийся осадок Осадок промывали водой на фильт10

737488

9 ре. Состав промыгого, осадка, мас .%: окись алюминия 65; окись шапочных металлов 14; галлий 1,7.

Осадок загружали в обогреваемую

wzocrb и перемешивали в течение 3 ч с раствором, содержащим, r/æ общая шелочь 124; каустическая 76 окись алюминия 31. При перемешииании в пульпу вводили окись кальция в количестве 1 моль на 1 моль окиси алюминия в осад- 0 ке, Концентрация галлия в растворе после выщелачивания осадка 4,3 г/л Из полученного раствора галлий извлекали электролизом на жидком гаплиевом катоде при катодной плотности тока 0,1 A/ñì «

Ф

Степень извлечения галлия составила 96%, Полученный металл содержал 99,99мас% галлия

Пример 3. Исходный алюминатношапочной раствор (его состав приведен в 20 примере 1) подвергали двухстадийной кар» бонизапии с получением гидрата окиси алюминия, геллийсодержащего гладка, растворов содержащих каустическую и бикарбонатную щелочь, как это показано в примере 1.

Полученный галлийсодержаший осадок смешивали с содо-щелочным раствором, содержащим 50 г/л каустической щелочи, Процесс вели при 130 С в течение 30

О двух часов«

Содержание галлия в растворе увеличилось до 1,0 г/л«Этот раствор упаривали в смеси с бикарбонатным до попучения содержания галлия в растворе 35

5,6 г/л

Упаренный раствор карбонизовали (как это указано в примере 1) до получения концентрата, содержащего 2,5% галлия, 40

Концентрат отделяли от раствора отстаиванием и фильтрованием сгущенной час- ти пульпы, промывали водой на фильтре, а затем содержащийся в нем гаплий выше45 лачивапи каустическим раствором. Am этого концентрат смешивали с раствором и нагревали до 130 С в течение 1 ч

О После фильтрования пульпы раствор имел состав, г/л: общая щелочь 146; каустическая ll 7," окись алюминия 7, гаплий

6,2, Этот раствор обработали окисью кальция до повышения концентрации каустической щелочи до 60 г/л. Из полученного раствора галлий извлекапи цементацией на сплаве галлия, содержащем

0,3 мас.% алюмини При степени извлечения 93% был получен металл с содержением 99,999 мас.% г ллия.

П р и q е р 4. Исходный апюминатношелочной раствор (его состав приведен в примере 1) подвергали, как это указа-" но в примере 1 двухстадийной карбонизации.

Попученйый галийсодержаший осадок смешивали с упаренным раствором, со-. держащим в основном,.г/л: общая щелочь

356; каустическая щелочь 66,65, окись алюминия 60,2, гаплий 0,57 При этом получали гидрат окиси алюминия, который выделяли фильтрованием,,и раствор, содержащийся в основном, г/л:. общая щелочь 156, каустическая щелочь 7,2, окись алюминия 3,1, галлий 0,76. Этот раствор смешивали с раствором, содержащим бикарбонатную шелочь, до достижения в получаемой смеси растворов содержания:каустической щелочи 1,4 г/л и указанную смесь упаривали и карбонизовали, как это показано в примере 1. Концентрат галлия, выделенный из раствора, содержал 1,7 мас.%; галлия. Галлий из указанного концентрата переводили в раст вор путем обработки концентрата известк вым молоком, из условия перевода всей щелочи, содержащейся в концентрате в каустическую. Известковое молоко rmoвили путем смешивания электролита (после выделения галлия. электролизом) с окисью кальция, Полученный раствор содержал, г/л: общая шелочь 111, каустическая шелочь 81; окись алюминия 30,3 галлий 4,17. Из moro раствора галлий извлекали цементацией на сплаве галлия, содержащем 0,05 мас. % алюминия, Степень извлечения галлия составила 91% Полученный металл содержал 99,992мас.% галлия

Пример 5. Исходный алюминатношапочной раствор (его сострв указан в примере 1) перерабатывали как это йс казано в примере 1, с получением упаренного раствора; содержащего в основном г/л: общая шелочь 356, каустичес« °

° Ъ кая щелочь 66,65 окись алюминия 60,2, гаплий 0,57. Упаренный раствор, нагрьтый до 90 С подвергали обработке raР о« зом, содержащим 10% двуокиси углерода

Карбонизацию вели до содержания 200г/л бикарбонатных соединений щелочных металлов. Образовавшийся осадок, содержащий в основном, масс.%: окись алюминия

65; окись щелочных металлов 11 галлий

1,3,отделяли фильтрованием и обрабать валй раствором, содержащим 80 г/л каустической щелочи. Обработку вели при

200 С в течение 0,5 ч, После фильтро11 73748 вания пульпы раствор содержал в основном, г/л: общая шелочь 137; каустическая щелочь 6,1, окись алюминия 2,7 галлий 3,52. Этот раствор корректирова ли окисью натрия до содержания каустической щелочи 37 г/л и из него при

60 С извлекали гаплий цементацией на сплаве галлия, содержащем алюминий в количестве 6 мас.%, При степени извпе чения гаплия 937 полученный металл 10 содержал 99,995 мас.Ъ;. галлия

Пример 6. Исходный алюминатнощелочной раствор, полученный при переработке нефелина (состав его указан в примере 1), перерабатывали, как это по казано в примере 1, с получением галлийсодержащего осадка и раствора, со» держащего каустическую щелочь.

Галлийсодержащий осадок смешивали с раствором, содержащим 30 г/л каусти- 2о ческой.щелочи в пересчете на окись натрия. Процесс вели при 150 С. о

В результате указанной обработки были порученьи гидрат окиси алюминия, 25 удовлетворяющий требованиям на целевой продукт, и раствор, содержащий в основном, г/л: общая щелочь 115; каустическая щелочь 1,3, окись алюминия

0,85, галлий 0,19. Этот раствор упаривали при 130 С путем пропускания его через батарею выпарных аппаратов. В процессе упаривания из раствора выделяли карбонаты натрия и калия.

Б

8 12 жал в основном, г/л: общая щелочь 113, каустическая щелочь 51, окись алюминия

31; галлий 12,1. Из этого раствора галлий извлекали цемеитацией на сплаве галлия, содержащем алюминий в количест. ве 0,5 мас.7 ° При степени извпечения

98 0% полученный металл содержал

99,99 мас.% галлия.

Способ позволяет при сравнительно небопьших затратах извлекать галлий из апюминатно-щелочных растворов переработки нефелина, содержащих 0,02-0,03 г/л окиси галлия. Достаточно высокая эффективность процесса обеспечивается используемыми приемами концентрирования гаппия, благодаря которым содержание галлия е Растворе перед электрохимическим восстановлением возрастает до бг/лq О .

2. Ъ

При этом одновременно достигается отделение основной массы примесей, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели процесса электрохимииеского восстаноиюния.галлия. Экономическая эффективность способа обеспечивается также попутным извлечением в качестве целевых продуктов солей щелочных металлов — соды и поташа. Сроки окупаемости затрат на создание производства мощностью 5-10 т галлия в год не превышают 2-3 лет.

Формула изобретения

Упаривание производили до начала вььделения гидроалюминатов щелочных металлов, Полученный раствор, содержащий в основном, г/л: общая щелочь 37,1> каустическая шелочь 90,5 окись алюминия 61,7; галлий 5,4,подвергали карбонизации углекислым газом.

Процесс проводили при 85 С, причем при содержании каустической щелочи в растворе 10 ã/ë пульпу сгущали, разделяли осветленную и сгущенную части и осветленную часть карбонизовали до со-; держания бйкарбонатной, щелочи 60 г/лв пересчете на бикарбонат натрия. Полученный концентрат после промывки водой содержал в основном, мас.%: окись алюминия 71, окись натрия 9,6", галлий 3,9.

Галлий из концентрата вышелачивали раствором, содержащим,.г/л: общая щелочь 180, каустическая шелочь 166, После обработки осадка раствор содер1, Способ переработки алюминатнс шлочных растворов, включающий двухста49 дийную карбонизацию указанных растворов с получением галлийсодержащего осадка и растворов, содержащих каустическую и бикарбонатную шепочь, с последующим псаучением галлийсодержащего концентра45 та и извлечением из него галлия вьпцелачиванием щелочным раствором и электрохимическим восстановлением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, после двухстадийной карбонизации полученный

50 осадок смешивают с раствором, содержашим каустическую щелочь при темпео ратуре 60-200 С с получением обогащенного галлием раствора и осадка гидро55 окиси алюминия, отделяют образовавшийся осадок обогащенный галлием раствор смешивают с раствором, содержащим бикарбонатную щелочь, упаривают и карбонизуют с получением концентрата гал13 73 лия и раствора,содержашего соли шепоч« ных металлов.

2» Способ по и.; 1, о т л и ч а вш и и с я тем, что концентрат перед вышепачиванием промывают водой.

7488 14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванова Р, В. Химия и технология галлия. М, Металлургия, 1973, с» 233-306 (прещугип) °

Составитель А. Данилина

Редактор Д Павлова Техред.Ж. Кастепевич Корректор Г. Назарова

Заказ 2610/10 Тираж 694 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д» 4/5

Филиал ППП Патент ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4