Н. И. Петроченков, Ю. В. Смотряев, P. В. Райков, Ж. П. Политыко, Б. В. Хрунев и Е. М. Умилин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции устройства для изготовления объемных текстильных изделий, используемых в качестве армирующего материала для синтетических смол.

Известно устройство для изготовления объемных текстильных изделий; содержащее раму с распределительными трубками для подачи нитей в вертикальной плоскости, приспособление для прокладывания нитей петлей в горизонтальной плоскости в двух вза- 10 имно-перпендикулярных направлениях, выполненное в- виде системы лент и рапир, средство для их возвратно-поступательного перемещения, приспособление для уплотнения нитей, имеющее кромочные иглы и прижимные пластина (1).

Недостатком известного устройства является ограниченная возможность получения изделий заданной плотности, за счет того, что межцентровое расстояние между вертикальными нитями определено фиксиро- о ванным положением трубочек.

Известнб также наиболее близкое к изобретению устройство для изготовления объемных текстильных изделий, содержащее приспособление для прокладывания нитей петлей в горизонтальной плоскости в двух взаимноперпендикулярных направлениях, имеющее две системы лент с отверстиями для нитей и средство возвратно-поступательного перемещения лент, раму с распределительными элементами для подачи нитей в вертикальной плоскости и направляющими для лент, и приспособление для уплотнения нитей, имеющее кромочные иглы и прижимные пластины, закрепленные на основании и установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости (2).

Недостатком этого устройства также является низкая технологическая плотность получаемых текстильных изделий, а следовательно, недостаточные эксплуатационные свойства конечных материалов. Этот недостаток предопределен расположением распределительных элементов с увеличенным шагом и, как следствие, большим межцентровым расстоянием между нитями одной из систем.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения изделий повышенной плотности.

737521

4О

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что в устройстве каждый из распределительных элементов выполнен в виде вертикально установленной планки, имеющей в нижней части поперечные прорези для прохода одной системы лент и сквозной продольный паз для прохода второй системы лент и прижймных пластин, при этом ленты второй системы установлены с одной стороны рамы с распределительными элементами, а прижимные пластины установлены с другой стороны рамы, закреплены на основании консольно и имеют средство возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Кроме того, отверстия соседних лент каждой системы смещены одно относительно другого в вертикальной плоскости в шахматном порядке, а прижимные пластины имеют выступы, при этом в каждой из распределительных пластин высота поперечных прорезей больше высоты продольного паза на ширину ленты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” распределительный элемент; на фиг. 3 вЂ”, взаимное расположение распределительных элементов, ленты с отверстием для нити и прижимной пластины.

Устройство для изготовления объемных текстильных изделий содержит распределительный элемент 1 для вертикальных нитей, выполненный в виде системЫ планок, закрепленных на раме 2. (полностью не показано). Первая система лент 3 с выступами

4 установлена на каретке 5, перемещающейся в горизонтальной плоскости по раме 2, а сами ленты 3 размещены между зубьями 6 планок, имеющих сквозные пазы, которые образуются поперечными прорезями в зубьях

6. Каретка 7 также установлена и перемещается на раме 2.

С противоположной стороны сквозного паза, образуемого поперечными прорезями в зубьях 6, вставлены свободные концы прижимных пластин 8 с выступами 9. Пластины 8 укреплены на каретке 10, которая установлена и перемещается по раме в горизонтальной плоскости.

Рама 2 имеет цилиндрические стержни

11, которые связаны с приводом (не показан) и могут перемещаться по направляющим 12, укрепленным на стойках 13.

В верхней части устройства установлен узел питания вертикальными (основными) нитями 14 (не показан).

Вертикальные нити 14, сходящие с шпулярника, пробираются между вертикально установленными распределительными элементами 1 и лентами 3 так, что в каждой ячейке, образованной распределительными планками и лентами, оказывается одна нить. Все вертикальные нити крепятся к столу (не показан) при помощи замкового устройства 15. В глазки 16 лент 3 одной сйстемы лент и в глазки 17 второй системы лент 18

4 заправляются горизонтальные нити, соответственно 19 и 20 с боковых шпулярников (не показано). Глазки 16 и 17 соседних лент смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости в шахматном порядке.

Пластины 8 имеют отверстия 21 для ввода стержня. Игла 22 предназначена для прокладывания кромочной нити.

Устройство работает следующим образом.

После заправки вертикальных и горизонтальных нитей производится наработка объемных текстильных изделий в следующем порядке. Ленты 18, установленные на каретке

7, которая перемещается по раме 2, прокладывают группу горизонтальных нитей 20.

После прихода каретки 7 в крайнее положение, игла 22 прокладывает кромочную нить и возвращается в исходное положение.

Затем каретка 5 с системой лент 3, двигаясь по раме 2, прокладывает вторую группу горизонтальных нитей 19. Проложенные нити второй группы фиксируются, как и при прокладке нитей первой группы, кромочной нитью, проложенной иглой (не - показано) .

После этого осуществляется прибой проложенных рядов нитей. Для этого в пазы планок вводятся прижимные пластины 8, которые имеют профиль, как, например, указано на фиг. 3. Прижимные пластины 8 имеют пологий выступ 9, которым при движении каретки 10 по раме 2 производится начальное уплотнение систем горизонтальных нитей

19 и 20.

Отвод изделия из зоны формирования производится дискретно по мере его наработки с помощью замкового устройства, прикрепленного к столу, который перемещается вертикально.

В процессе наработки изделий периодически осуществляется уплотнение изделия, для чего прижимные пластины 8 вводятся в пазы пластин 1, а в отверстия 21 пластин

8 вводится.для жесткости стержень (не показано). Затем рама 2 вместе с установленными системой планок и каретками 5, 7 и 10 перемелется вниз.

Далее процесс наработки изделия повторяется.

1. Устройство для изготовления объем- . ных текстильных изделий, содержащее приспособление для прокладывания нитей петлей в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, имеющее две системы лент с отверстиями для нитей и средство возвратно-поступательного перемещения лент, раму с распределительными элементами для подачи нитей в вертикальной плоскости и направляющими для лент, и приспособление для уплотнения нитей, имеющее кромочные иглы и прижимные

737521

5 пластины, закрепленные на основании и установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий повышенной плотности, каждый из распределительных элементов выполнен в виде вертикально установленной планки, имеющей в нижней части прорези для прохода одной системы лент и сквозной продольный паз для прохода второй системы лент и прижимных пластин„при этом ленты второй сис- 1в темы установлены с одной стороны рамы с распределительными элементами, а прижимные пластины установлены с другой стороны рамы, закреплены на основании консольно и имеют средство возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. ь

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия соседних лент каждой системы смещены одно относительно другого в вертикальной плоскости в шахматном порядке.

3. Устройство по и. 1 и 2, отличающееся тем, что прижимные пластины имеют выступы.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что в каждой из распределительных пластин высота поперечных прорезей больше высоты продольного паза на ширину ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 469776, кл. D 03 D 41/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 496338, кл. D 03 D 41/00, 1971 (прототип), 737521

Составитель В. Федоров

Редактор Г. Прусова Техред К. Шуфрич Корректор Т. Скворцова

Заказ 2614/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

1 но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35„Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления объемных текстильных изделий

Похожие патенты: