Автомат для изготовления фильтров

 

0> ! .;1/. >

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i (i ц 737535

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.03.78 (21) 2595802/28-12 (51) М. Кл

D 06 С 27/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гвеударстввиимй комитет

СССР

Опубликовано 30.05.80. Б1оллетень №20 (53) УДК 678.059..3 (088.8) ио делам изобретеиий и втврмтий

Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

В. Е. Грунин, В. В. Елисеев, В. Ф. Жиров и Н. Ф. Цыганов

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Министерства текстильной промышленности РСФСР (7l ) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОБЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно, к изготовлению фильтров,,например, для молока.

Известен автомат для изготовления фильтров, содержащий смонтированные на основании и кинематически связанные с приводом устройства для раскатки бумажных и фильтровальной лент механизм профильной резки бумажных лент, направляющие валики для бумажных лент, устройство для разделения и транспортирования бумажных лент, приспособление для нанесения клея

10 на одну из бумажных лент, тянульное устройство для бумажных и фильтровальной лент, нагревательный элемент для склеивания кромок бумажных лент, фиксирующий валик для бумажных и фильтровальной лент и ножи для отрезания блока готовых фильтров (1) .

Недостатком известного автомата является наличие нескольких приводных тянульных пар и .сложность их синхронизации, что приводит к несовпадению отверстий в бумажных лентах после того, как между ними будет вложено ватное полотно. Кроме того, бумажные ленты проскальзывают при взаимодеиствии с вращающимися тянульными парами, что ухудшает качество фильтров. Автомат не надежен в работе и во избежание брака требует постоянного внимания и наладки.

Целью изобретения является повышение надежности работы и качества фильтров.

Поставленная цель достигается тем, что автомат имеет направляющие элементы с ограничителями бокового смещения бумажных лент, установленные перед и после механизма профильной резки бумажных лент и перед тянульным устройством, механизм назревания блока готовых фильтров на единичные фильтры, установленный после но- жей для отрезания блока готовых фильтров и кинематически связанный с приводо1л, и бункер-накопитель для готовых фильтров, причем тянульное устройство состоит из каретки, кинематически связанной с приводом и двух прижимов, смонтированных на каретке, а нагревательный элемент расположен на одном из прижимов, при этом фиксирующий валик для бумажных и фильтровальной лент подпружинен и кннематнчески связан с приводом. При этом направляющие элеменМ ФД 1

737535 з ты выполнены в виде кронштейна, несущего направляющие пальцы, один из которых имеет ограничительный выступ, а каретка кинематически связана с приводом посредством кривошипно-шатунного механизма и упоров, расположенных на основании. Кроме того, один из прижимов, смонтированный на каретке, состоит из короба, двух боковых планок с пазами и с роликами и направляю щих реек, установленных на основании и контактирующих с роликами, а другой прижим состоит из пластины с роликами, входящими Е в пазы боковых планок первого прижима.

Причем механизм надрезания блока фильтров на единичные фильтры состоит из наклонной платформы и системы ножниц, одни рычаги которых закреплены в пазах наклонной платформы, а другие подпружинены и соединены с приводом. Дно бункера-накопителя выполнено подпружиненным.

На фиг. 1 изображен автомат для изготовления фильтров, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройство для раскатки фильтровального полотйа, вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — приспособление для поворота фильтровального полотна по направлению движения бумажных лент, вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 5 — каретка тянульного устройства, разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — узел переключения цикла каретки, разрез D-D на фиг. Ь; на фиг. 7 — узел"ножей для отрезания готового блока фильтров, вид сбоку; на фиг. 8— то же, вид сверху; на фиг. 9 — механизм надрезания блока фильтров на единичные . фильтры, разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 10автомат для изготовления фильтров из бумажных лент разной ширины, общий вид; на фиг. 11 — то же, вид сверху.

Автомат для изготовления фильтров содержит каркас 1, на котором укреплены кронштейны 2 для установки рулонов 3 и 4 бумаги, направляющие элементы, выполненные в виде гребенки с пальцами 5 —.7, установленной на кронштейне 8; прикрепленном 4а к общему основанию 9. Далее по ходу технологического процесса на общем основании

9 смонтированы функциональнь1е узлы автомата, первый из которых — механизм профильной вырезки состоит из остова 10, матрицы 11, плиты пуансонов 12 с пятью пуансонами и направляющей 13, причем плита пуансонов 12 соединена тягой 14, выполненной в виде. вилки, с эксцентриком 15, расположенным на конце вала 16, установленного в подшипниках 17 и 18 и имеющего íà so другом конце звездочку 19, связанную посредством звездочки 20 с редуктором 21, который через клиноременную передачу 22 соединен с электродвигателем 23. После механизма профильной вырезки на кронштейне

24 установлено еще одно направляющее устройство в виде гребенки с пальцами 25-27.

На кронштейне 24 установлены также пальцы 28 — 33, с помощью которых осуществляют разделение бумажных лент (образование зева) и их дальнейшее транспортирование. В зеве бумажных лент установлена ванна 34 для клея с роликами 35, контактирующими с бумажной лентой посредством двуплечих рычагов 36, установленных на оси

37, и бачком 38 для клея. Устройство для раскатки фильтровального полотна установлено под углом, преимущественно 90 к направлению движения бумажных лент и состоит из рулона 39, установленного в кронштейнах 40 и 41 и связанного с приводными-::-барабанами 42 и 43, имеющими шестерни

44, 45 (паразитная) и 46, и установленный- на одной оси с шестерней 45 диск 47, фрикционно связанный с диском 48, рамещенным с возможностью перемещения вдоль него на валу 49, который установлен в подшипниках 50 и 51. Кронштейн, на котором смонтирован механизм, имеет выемку для петли фильтровального материала, ограниченную снизу лотком 52. В этом устройстве имеется также направляющая 53, передающее фильтровальное полотно на приспособлении 54 для поворота фильтровального полотна по направлению движения бумажных лент и подачи его в зев. Привод устройства для раскатки осуществлен посредством звездочки 55, установленной на валу 49, цепной передачи 56, звездочки 57, установленной непосредственно на тихоходном валу редуктора 21, Далее по ходу процесса установлено еще одно направляющее устройство, выполненное в виде гребенки с пальцами

58 — 60, смонтированной йа кронштейне 24.

После этого установлено тянульное устройство, выполненное в виде каретки захвата, включающей верхний 61 и нижний 62 прижимы, где последний выполнен в виде короба с прикрепленными к нему боковинами 63 и 64, на которых установлены ролики 65, взаимодействующие с рейками 66 и 67, прикрепленными к основанию 9 кронштейнами

68, и имеются пазы. Верхний прижим 61 также имеет ролики 69, свободно входящие в пазы боковин 63 и 64 и взаимодействующие с клиновыми рейками 70 и 71, которые установлены в боковинах 63 и 64, и упоры

72 — 75, установленные в крайних положениях движения каретки-захвата с возможностью регулирования ее хода посредством винтов 76. На верхнем прижиме 61 установлен электронагреватель 77 с терморегулятором

78. Каретка кинематически связана с редуктором через установленный на тихоходном валу редуктора кривошип 79, тягу 80 и кронштейн 81, установленный на нижнем прижиме 62 каретки, а терморегулятор с источником питания связан гибким шнуром 82. Рядом с упорами 74 и 75 к основанию 9 прикреплена стойка 83, на которой смонтированы две направляющие планки 84, узел прижима и узел ножей для отрезания блока фильтров. Узел прижима включает обрезиненный валик 85, установленный в рычагах

737535

86, жестко закрепленных на оси 87. На этой же оси установлеч рычаг 88, шарнирно соединенный посредством тяги 89 с рычагом 90.

Этот рычаг, имеющий горку 91, свободно установлен на оси 92. Горка 91 имеет возможность взаимодействия с барабаном 93 и горкой 94. Барабан 93 жестко закреплен на оси 95 и кинематически связан с тихохбдным валом редуктора 21 посредством звездочки 96, цепной передачи 9? и звездочки 98.

Для прижима ленты к плоскости стойки 83 служит пружина 99. К основание 9 прикреплен счетчик 100, настроенный на определенный режим работы. Узел ножей для отрезания готового блока фильтров выполнен в виде неподвижного рычага 101, жестко укрепленного на плате 102, и подвижного рычага 103 на оси 104. Плата 102 имеет боковые планки 105, свободно входящие в пазы накладок 106. Для настройки ножей служит винт 107, установленный в кронштейне 108, резьбовое отверстие в плите 102 и маховик 10 поворотом которого вручную устанавливается заданная длина отрезки блока фильтров. Привод узла ножей осуществлен посредством тяги 110, соединенной с рычагом

111, который установлен на оси 112 и имеет горку 113, взаимодействующую с барабаном

114, причем на барабане также имеется горка 115, жестко закрепленная, а для возврата подвижного рычага 103 установлена пружина 116. Далее по ходу технологического процесса установлен механизм надрезания блока фильтров на единичные фильтры, он смонтирован на наклонной плоскости 117, предназначенной для приема готового блока и имеющей убирающийся упор 118 для фиксации блока фильтров в момент надрезания. Упор 118 подпружинен, для его управления служит кулачок 119, установленный на валу 120, жестко закрепленный на этом же валу барабан 121 с горкой 122 и звездочка 123, с помощью которой и при посредстве цепной передачи 124 и звездочки

125 осуществлен привод барабана 121.

Механизм для надрезания готового блока фильтров на единичные фильтры, состоящие из набора ножниц, нижние рычаги 126, которые жестко прикреплены к наклонной плоскости 117 и размещены в ее пазах, а верхние режущие рычаги 127 установлены с нижними на одной оси 128, имеющей в сечении квадрат. Сопряжение каждой пары рычагов обеспечивается пружиной 129. Привод ножниц осуществлен посредством рычага 130, установленного на оси 128, ролика 131, взаимодействующего с барабаном 121 и горкой 122.

Следующим и заключительным узлом является бункер-накопитель 132 готовых фильтров, дно 133 которого снабжено пружиной

134. Выше описана конструкция автомата для изготовления фильтров, которая использует бумажные ленты одной ширины. Пред6 ставляется целесообразным изготавливать фильтры и из бумажных лент разной ширины: нижней 135 — широкой и верхней 136— узкой. В этом варианте автомата после рулонов с бумажными лентами параллельно установлены два направляющих устройства для бумажных лент, выполненные в виде аналогичных вышеописанных гребенок с пальцамй 137 — 142, средние пальцы которых 138 и 141 имелт направляющие уступы для направления бумажной ленты по ходу î технологического процесса и предотвращения ее от поперечного смещения. Эти направляющие устройства снабжены дополнительно направляющими пальцами 143 и 144.

Остальные узлы автомата аналогичны первому варианту.

Автомат для изготовления фильтров работает следующим образом.

Перед началом работы производится заправка автомата, для этого на специальной резальной машине режут бумагу на лены ты нужной ширины и наматывают их в рулоны 3 и 4. Ванну 34 и бачок для клея заполняют клеем. В устройство для раскатки фильтровального полотна устанавливают рулон 39 с образованием свободной петли, конец которой посредством направляющей 53 и приспособления 54 направляют в зев между пальцами 32 и 33.

Включают электронагревательный элемент и нагревают рабочие поверхности верхнего 61 и нижнего 62 прижимов каретки до зо температуры, обеспечивающей подсушивание кромок бумажных лент, смазанных кле-. ем. Устанавливают счетчик 100 на определенное число циклов.

Заправляют автомат бумажными лентами, как это показано на фиг. 1 и 2, если ленты одной ширины, или на фиг. 10 и 11, если ленты разной ширины. В обоих случаях заправляют бумажную ленту следующим об. разом: устанавливают рулоны 3 и 4, заправляют в направляющие устройства, затем

4в в механизм профильной вырезки, опять в направляющие устройства, в устройство для направления и транспортирования (с образованием зева), еще в одно направляющее устройство, затем в тянульное устройство, между верхним 61 и нижним 62 прижимами каретки-захвата, далее в узел прижима, между направляющими планками 84 и обрези ненным валиком 85, и, наконец, в развод ножей для отрезания готового блока фильтров. Фильтровальное полотно после npucnose собления 54 размещают в зеве бумажных лент и фиксируют пальцами 32 и 33.

Включают автомат, в этот момент каретка-захват перемещается слева направо (по ходу технологического процесса), протягивает при этом бумажные ленты вместе с фильтровальным полотном на определенную длину, равную длине блока фильтров. Первые блоки фильтров не имеют отверстий в

737535 бумажных лентах и являются наладочными, по которым определяют степень склеивания и подсушивания блока фильтров, В период движения каретки-захвата слева направо плита пуансонов 12 благодаря эксцентрику

15 будет находиться в верхнем положении, а обрезиненный валик 85 узла прижима— в приподнятом над фильтрами положении, рычаги 101 и 103 узла ножей — в раскрытом положении, а обрезиненный валик 85 узла прижима — в приподнятом над фильтрами положении, рычаги 101 и 103 узла ножей— в раскрытом положении, а ролик 35 приспособления для нанесения клея, прижатый к бумажной ленте, проворачивается при движении последней и наносит на ее внутреннюю поверхность полосы клея. Одновременно с бумажными лентами каретка-захват выбирает из свободной петли фильтровальное полотно, причем последнее укладывает.ся между бумажными лентами так, чтобы перекрыть отверстия. Совмещенное с бумажными лентами фильтровальное полотно (на одну бумажную ленту уже нанесен клей) формируется в ленту фильтров пальцами 58 — 60 направляющего устройства и вслед за этим, зажимаясь прижимами 61 и 62 каретки, ими подсушиваясь и одновременно перемещаясь в период ее рабочего хода, подается в узел прижима, после чего обрезиненный валик

85 прижимает ленту фильтров к стойке 83, а каретка-захват раскрывается, освобождая ленту фильтров, и начинает движение справа налево — холостой ход. В период холостого хода каретки-захвата механизм профильной резки вырезает отверстия в совмещенных бумажных лентах, а узел ножей отрезает готовый блок фильтров, который, свободно падая; попадает на наклонную плоскость

117 до упора 118, фиксируется последним в зоне действия механизма надрезания готового блока на единичные фильтры, который срабатывает в момент начала рабочего хода каретки. Упор 118 после этого убирается и готовый блок фильтров, надрезанный на единичные фильтры, падает в бункер-накопи-,, тель 132, подпружиненное дно 133 которого создает одинаковые условия для всех фильтров, т.е. сохраняет. постоянным путь падения каждого блока фильтров, при этом пружина

134 выполнена с соблюдением этого условия.

На этом заканчивается один цикл, что фиксируется счетчиком 100. После определенного колй4ества циклов бункер-накопитель оказывается наполненным блоками фильтров, счетчик 100 срабатывает и останавливает автомат. После освобождения или замены бункера-накопителя автомат вновь включается.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления фильтров, содержащий смонтированные на основании и кинематически связанные с приводом устройства для раскатки бумажных и фильтровальной лент, механизм профильной резки бумажных лент, направляющие валики для бумажных лент, устройство для разделения и транспортирования бумажных лент, приспособление для нанесения клея на одну из бумажных лент, тянульное устройство для бумажных н фильтровальной лент, нагревательный элемент для склеивания кромок бумажных лент, фиксирующий валик для бумажных и фильтровальной лент и ножи для отрезания блока готовых фильтров, отли чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества фильтров, он имеет направляющие элементы с ограничителями бокового смещения бумажных лент, установленные перед и после механизма профильной резки бумажных лент и перед тянульным устройством, механизм надрезания блока готовых фильтров на единичные фильтры, установленный после ножей для отрезания блока готовых фильтров и кинематически связанный с приводом, и оункер-накопитель для готовых фильтров, причем тянульное устройство состоит из каретки, кинематически связанной с приводом,и двух прижимов, смонтированных на каретке, а нагревательный элемент расположен на одном из прижимов, при. этом фиксирующий валик для бумажных и фильтровальной лент подпружинен и кинематически связан с приводом.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что направляющие элементы выполнены в виде кронштейна, несущего направляющие пальцы, один из которых имеет ограничительный выступ. °

3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что каретка кинематически связана с приводом посредством кривошипно-шатунного механизма и упоров, расположенных на основании.

4. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что один из прижимов, смонтированный на каретке, состоит из короба, двух боковых планок с пазами и с роликами и направляю. щих реек, установленных на основании и контактирующих с роликами, а другой прижим состоит из пластины с роликами, входящими в пазы боковых планок первого при45

5. Автомат по п. 1, дтличающийся тем, что механизм надрезання блока фильтров на единичные фильтры состоит из наклонной платформы и системы ножниц, одни рычаги которых накреплены в пазах наклонной

30 платформы, а другие подпружинены и соединены с приводом.

6. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что дно бункера-накопителя выполнено подпружиненным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2447867, кл. D 06 С 27/00

1977 (прототип) .

737535

Составитель 3. Заикина

Редактор Г. Прусова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 2618/12 Тираж 49Я Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4