3 2 (088.8) 10. П. Вертебный, Г. Г. Карюк, С. А. Козлов, E. Ш. Рижикова, А. Ф. Жорняк, В. Е. Оликер, Г. П. Смирнов и М. В. Старосельский (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (7I) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности,к печам для термообработки металлических порошков.

Известна печь для термообработки порошков, включающая вращающуюся трубу, установлен5 ную в камере внутри футерованного корпуса, и секционированные нагреватели, расположенные вдоль трубы. 11ри этом печь снабжена приборами контроля и регулирования температуры (1) .

Указанная печь является наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту.

К недостаткам известной печи относится низкая точность поддержания температуры, что сопровождается, снижением качества обработанного порошка.

Предлагаемая печь отличается от известной тем, что, с целью повышения точности поддер- . жания температуры, камера снабжена затворами с разъемными заслонками, установленными на поверхности трубы, и распределителями, выполненными с отверстиями для подачи охлаждающей среды, при этом поверхность трубы в зонах нагрева выполнена ребристой, а корпус вЂ” со Йтелевидными отверстиями для выпуска. охлаждающей среды и снабжен шиберами.

На фиг. 1 показан общий.вид печи спереди с частичным продольным разрезом; на фиг. 2вЂ” продольный разрез участка печи; на фиг. 3вЂ” разрез А вЂ” А фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” разрез

Б вЂ” Б фиг. 2.

Вращающаяся печь включает наклонный корпус 1 с футеровкоь 2 и камерой 3, внутри которой расположена ребристая вращающаяся труба 4, нагреватели 5 и 6, сгруптп рованные секциями 7 по температурным зонам нагрева, отделенным друг от друга затворами

8 (на фиг. 1 для примера показано четыре зоны нагрева), Корпус 1 и привод 9 вращающейся печи расположены на раме 10, несущей питатель 11 порошка, бункер 12 и емкость 13 для порошка. Для замера температуры предусмотрены термопары 14, введенные в зоны нагрева. Вращающаяся труба 4 имеет бандажные опоры 15 на катках 16. В корпусах затворов 8 выполнены разъемные заслонФормула .изобретения перемешаясь по накло р ру бе 4, нагревается и оксидируется за счет Источники информации, = "кйсйорода воздуха при заданной температуре, принятые во внимание при экспертизе

Р 1 1963

В случае повышения температуры в какой- 1. ПороШковая металлургия, Р 1, 1 либо зоне нагрева срабатывает система авто- 45,с. 93 вЂ” 103. 1

3 73 ки 17, вь|тГМненйые с во5можностью возвратно-поступательного перемещения. Уплотнение заслонок по поверхности вращающейся трубы йостигается эа счет йрймейения-эластичйого шнура 18 и буртов 19, сочетание которых образует уплотнение лабиринтного типа. По стыку заслонок 20 уплотнение- -осуществляется по типу шип-паз. Заслонки у1среплейы при помощи штоков 21 на боковых крышках 22.

Такая конструкция позволяет при необходимости йроводить смену уплотняющих элементов. Подвод охлаждающего газа в каждую зону осуществляется через распределитель, имеюШий коллектор 23 и трубки 24 с от-"

=Верстияьбг, направленными на пбверхности нагревателей. Благодаря этому при повышении температуры в зоне нагрева выше заданной может быль реализовано быстрое ее снижение за счет ввода охлаждающей среды. Выпуск ее производится через шелевидные отверстия

25, которые перекрываются управляемыми шиберами 26. На впуске охлаждающей среды имеются управляемые клапаны 27, установленные в каждой температурной зоне. Врашаюшаяся труба 4 (фиг. 1) для ускорения нагрева порошка снабжена лопатками 28; а также имеет наружные ребристые поверхности по участкам в зонах нагрева. Применение ребристой поверхности увеличивает поверхйость теплообмена и улучшает теплопередачу, что также необходимо для повышения точности поддержания температуры. Печь снабжается системой автоматического регулирования и йоддержания температуры по зонам нагрева.

Вращающаяся печь работает следуюшим образом.

Включаются нагреватели и привод вращаюшейся трубы. После достижения заданной температуры в каждой зоне нагрева производит ся подача порошка питателем 11. Порошок, иной в ашаюшейся т

8767 . 4 матики, и нагреватели выключаются. При дальнейшем повышении температуры (за счет аккумуляции тепла, или по другой причине) автоматически производится подача охлаждающей среды (воздуха) по трубкам 24 распределителя на поверхность нагревателей. Выход воздуха осуществляется через щелевидные отверстия 25, которые при срабатывании автоматики открываются управляемыми шибеI0 рами 26 одновременно с управляемыми клапанами 27 на впуске воздуха. После достижения заданной температуры подача охлаждаюшей среды прекращается. Таким образом, предупреждаетсй повышение температуры, при котором порошок излишне окисляется и теряет необходимые свойства. Термообработанный порошок попадает в бункер 12 и сборник 13.

Применение предложенной печи позволяет повысить качество продукта, например, окси2р дированного магнитного носителя для электрофотографических аппаратов.

Печь для термообработки порошков, BKJIIoчающая врашаюшуюся трубу, установленную в камере внутри футерованного корпуса, и секционированные нагреватели, расположенные вдольтрубы, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения точности поддержания температуры, камера снабжена затворами с разъемными заслонками, установленными на поверхности трубы, и распределителями, 35 выполненными с""отверстиями для подачи охлаждающей среды, при этом поверхность трубы в зонах нагрева выполнена ребристой, а корпус выполнен со щелевидными отверстиями для выпуска охлаждающей среды и снаб4о жен шиберами.

Похожие патенты: