Технологическая линия для производства биметаллической проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик iii 738770

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559358/22 — 02 (51)М. Кл.

В 22 F 3/18

В 22 F 19/00 с присоединением заявки ¹

Гоеударстввнный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21 по делам изобретений и открытий (53) УДК621.762.

073 (088 8) Дата опубликования описания 05.06.80

Г. А. Виноградов, И. В. Забашта, Г. Я. Калуцкий, И. С. Кузьменко, В. Г. Мишанин, А. Ф. Роженко, Н. В. Рухайло, Е. Т, Селезов, И. M. федорченко и О. Н. Шпилевой (72) Авторы изобретения

2 7 Иш" 1385

БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления биметаллической проволоки накаткой порошка на металлический сердечник.

Известна технологическая линия для производства биметаллической проволоки, включающая разматывающее и правильное устройства, устройства для подготовки поверхности сердечника и подачи порошка, прокатные клети с обжимными валками, устройства для нагрева, t0 удалитель заусенцев, кабестан и моталку. При этом устройства для нагрева выполнены в виде индукционных нагревателей, установленных перед прокатными клетями, удалитель заусенцев выполнен в виде двух стационарных ножей, а устройство для подготовки поверхности сердечника содержит приспособление для его механической обработки (1). 1

Данная технологическая линия является наиболее близкой предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту.

К недостаткам указанной технологической линии относится низкое качество проволоки, обусловленное использованием высоких тем2 ператур прокатки и неравномерным обжатием порошка на сердечнике.

Предложенная технологическая линия отличается от известной тем, что с целью снижения температуры прокатки и обеспечения равномерного обжатия порошка на сердечнике устройства для нагрева выполнены в виде электроконтактных нагревателей, один из контактов которых выполнен в виде роликов, а второй состоит из обжимных валков, при этом удалитель заусенцев выполнен в виде волоки, установленной с возможностью вращения вокруг своей оси, а устройство для подготовки поверхности сердечника выполнено в виде ванны оцинкования или меднения, установленной перед прокатными клетями.

На фиг. 1 показана предложенная линия, общий вид; на фиг. 2 — сечение перпендикулярно оси валков; на фиг. 3 — волока в сечении.

Линия содержит разматыватель 1, на барабане которого размещен стальной сердечник 2, правильное устройство 3 и устройство 4 для подготовки поверхности сердечника, выполнеи

73 ное; например, в виде ванны оцинковаяия или меднения. Затем в линии установлена горячеобжимная двухвалковая прокатная клеть

5, Имеющая станины 6; горизонтально распо ложенные валки 7 и нажимное устройство 8.

Над прокатной клетью 5 размещены правиль но — натяжное устройство 9; имеющее опорные

10 и контактные 11 ролики, и устройство 12 для подачи порошка, содержащее бункер 13 цля" алюминиевого порошка и питатель 14, оснащенный механизмом дозированной подачи порошка и системой подачи инертного газа (йе показаны на чертежах), Прокатная клеть 5 снабжена также установкой для электроконтактного нагрева 15, которая вместе с контактными роликами 10 и валками 7 образует электроконтактный нагреватель.

Далее в линии установлена аналогичная горячеобжимная двухвалковая прокатная клеть 16, содержащая валки 17. Перед прокатной клетью

16 размещены контактные ролики 18. Прокатная клеть 16 также снабжена электроконтактным нагревателем, образованным установкой для электроконтактного нагрева 19, валками

17 и контактными роликами 18. Между прокатными клетями 5 и 16 размещен регулятор натяжения 20, выполненный в виде группы роли ков 21, шарнирно закрепленных на станинах 6 и взаимодействующих с концевыми выключателями 22. Прокатные клети 5 и 16 оснащены регулируемыми приводами (не показаны на чертежах). За прокатной клетью 16 размещен удалитетть заусенцев 23, содержащий электродвигатель 24, червячный редуктор 25 с полым выходным валом 26, в котором зафиксирована скальпирующая волока 27. Удалитель заусенцев" имеет систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

В конце линии установлены направляющие ролики 28, кабестан 29, имеющий барабан 30, и моталка 31, на барабане 32 которой размещена готовая сталеалюминиевая проволока.

Кабестан 29 оснащен регулируемым приводом, а моталка 31 — приводом с регулируемой фрикционной муфтой (не показаны на чертеже).

Линия работает следующим образом.

8770 4 дозированное колйчество алюминиевого порошка: ных процессов

Стальной сердечник 2 с разматывателя 1 подается на правильное устройство 3, затем проходит через устройства дття подготовки поверх" Йости сердечника, правильно — натяжное устройство 9, питатель 14 и попадает в калибр валков 7 прокатной клети 5. При этом одновременно обеспечивается непрерывный нагрев сердечника 2 до температуры 300 — 550 С на участке от контактных роликов 11 до валков

7 при помощи установки для JJlpKTpoK0HTRKTного нагрева 15. Одновременно в калибр валков 7 иэ бункера через питатель 14 подается который, контактируя с горячим сердечником

2, также нагревается. В питатель 14 подается инертный газ с целью уменьшения окислительВ калибре валков 7 производится одновременная предварительная горячая прокатка серде шика и порошка, в результате чего осуществляется их спекание и получение биметаллического подката в виде сердечника и покрытия, имеющего заусенцы (фиг. 2).

Полученный биметаллический подкат проходит через ролики 21 регулятора 20 натяжения, через контактные ролики 18 и попадает в ка

15 либр валков 17 прокатной клети 16. На участке между контактными роликами 18 и валками 17 биметаллический подкат нагревается до температуры 400 — 550 С и одновременно прокатывается в валках. При этом производит20 ся окончательное формование алюминиевого покрытия.

Далее на удалителе 23 заусенцев при помощи вращающейся скальпирующей волоки 27 производится срезание заусенцев. Готовая стале-, 25 алюминиевая проволока проходит через направляющие ролики 28, охватывает несколько раз барабан 30 кабестана 29 и наматывается на барабан 32 моталки 31. Усилие натяжения проволоки, создаваемое барабаном 30, регулируется за счет количества витков, охватываю30 щих этот барабан, а усилие натяжения проволоки при намотке на барабан 32 регулируется фрикционной муфтой моталки 31. После образования на барабане 32 необходимого количества проволоки, она обрезается, в виде мот35 ка снимается с барабана, увязывается и отправляется на склад готовой продукции. Оставший. ся обрезанный конец проволоки заправляется в пустой барабан 32, и процесс повторяется.

Предлагаемая линия для производства биме40 таллической сталеалюминиевой проволоки имеет ряд преимуществ по сравнению с известными: в связи с совместной прокаткой стального сердечника и алюминиевого порошка в двух

45 горячеобжимных клетях; процесс может вестись при температуре 300 — 550 С, которая значительно ниже температуры йлавления алюминия,,что практически исключает образование хрупких алюминидоф, в результате чего улучшается качество сталеалюминиевой проволоки; вторичная горячая прокатка сердечника, покрытого порошком, без удаления заусенцев обеспечивает всестороннее равномерное обжатие порошка на сердечнике за счет противодейст вия выдавливанию порошка и зазор между

55 валками, сбздаваемого заусенцами, что повышает качество сталеалюминиевой проволоки и снижает расход порошка;

738770 6

1 т- чество биметаллической проволоки, повысить надежность и долговечность оборудования.

I го наличие прокатных клетей, снабженных элек роконтактными нагревателями, у которых валки служат контактами. нагревателей, обеспечивает максимальную температуру нагрева непосредственно в очаге деформации и, следовательно, высокое качество получаемой стале- алюминиевой проволоки за счет исключения возможного ее перегрева в процессе прокатки; выполнение удалителя заусенцев в виде вращающейся скальпирующей волоки снижает усилие резания, на поверхности проволоки отсутствуют продольные риски от следов инструмента, что .также повышает качество сталеалюминиевой проволоки, а долговечность инструмента при этом повышается, поскольку в работе 1ч участвует весь периметр режущей кромки; установка в линии ванны оцинкования или меднения обеспечивает введение между основными компонентами прослойки, исключающей образование алюминидов железа и способствующей повышению надежности и сплошности схватывания оболочки с сердечником; электроконтактный нагрев экономически наиболее выгоден для нагрева проволоки, так как термический коэффициент полезного действия электроконтактного нагрева может быть доведен до величины близкой к единице, что недостижимо при других известных способах нагрева, в том числе и при индукционном; регулировать температуру и поддерживать 311 ее в заданных пределах при электроконтактноМ нагреве проще, чем при индукционном способе нагрева.

Таким оЬразом, применение предложенной технологической линии позволяет повысить каФормула изобретения

1. Технологическая линия для производства биметаллической проволоки, включающая разматывающее и правильное устройства, устройства для подготовки поверхности сердечника

) и подачи порошка, прокатные клети с обжимными валками, устройства для нагрева, удалитель заусенцев, кабестан и моталку, о тл и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью снижения температуры прокатки и обеспечения равномерного обжатйя порошка на сердечнике, устройства для нагрева выполнены в виде электроконтактных нагревателей, однй из контактов которых выполнен в виде роликов, а вторым контактом служат обжимные валки.

2, Технологическая линия по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что удалитель заусенцев выполнен в виде волоки, установленной с возможностью вращения вокрут своей оси, а устройство для подготовки поверхности сердечника выполнено в виде ванны оцинкования или меднения, установленной перед прокатными клетями, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3088193, кл. 29 — 182.3, 1963.

738770

flwpwmue

Заусенец

Уаус

eeq

4 иг. Р

Корректор М. Коста

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул. Проектная,4

Редактор М. Васильева

- Заказ 2727/11

Составитель И. Киянский

Техред Ж.Кастелевич

1 ираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5