Установка для формования объемных элементов

 

( п.=.т и, ОП ИСАНИЕСоюз Советсиик

Социалистических

Республик

aii738885

I г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 13.12 77 (21) 2552781/29- ЗЗ (51)M. Кл. с присоединением заявки М—

В 28 В 7/22

Государственный комитат

СССР до делам изобретений и открытий (28) Приоритет—

Опубликовано 05.0б.80. Бюллетень ¹ 21 (53) УДК б9.02.3 002 .2.002.5 (088.8) Дата опубликования описания 05 06 80 (72) А вторы изобретения

В. Ф. Попов, Б. А. Галиции н В. А. Нестеренко

Завод объемно-.блочного домостроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области строительства жилых домов и общественных зданий, в частности к производству объемных железо; бетонных блок-комнат.

Известна установка для формоваиия объ-емных блоков, содержащая наружную опалуб5 ку и привод его горизонтального перемещения, причем сердечник выполнен цельносварным с установленными внутри вибраторами (11.

Наиболее близкой к изобретению является установка для изготовления объемныхЭЛюментов, содержащая щиты наружной опалубки, поддон, сердечник с закрепленными на внутренних плоскостях полых секций для прохождения пара приводными механизмами и вибровозбудителями (2) .

Недостатком известных устройств является неравномерность прогрева отформованного изделия, так как температура пара при прохожде- > нии по паровой рубаысе в результате теплообмена снижается.

Целью изобретения является равномерная термообработка объемного элемента.

Укаэанная цель достигается тем, что полые секции соединены в единую замкнутую систему, внутренняя полость которой разрежена и заполнена водой, на высоту не менее половины внутренней высоты поддона, при этом секции снабжены нагревательными элементами, ус-, тановленными на поддоне и на вертикальных плоскостях секций.

Кроме того, внутренние ребра жесткости полых секций выполнены с окнами для осуществления конвективного теплообмена внутри замкнутой системы.

На фиг. 1 изображена установка в разрезе; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез установки; нв фиг. 3 — сердечник.

Установка состоит из наружной опалубки 1 сердечника 2, приводных механизмов горизонтального перемещения сердечника 3, поддона 4.

Наружная опалубка 1 шарнирно установлена на платформе 5 и перемещается посредством гидропривода 6. Сверху опалубка закрывется крыпясой 7.

Сердечтшк 2 состоит из наружных 8 н внутренних стенок 9, между которыми установле738885

3 ны ребра 10 с окнами. Эти ребра образуют полые секции 11, котоыре образуют замкнутую систему.

Между стенками 8 и 9 поддона помещена рабочая жидкость — вода 12, заполненная на высоту не менее половины высоты между этими стенками. Во внутренней полости 13 сердечника 2 установлены электронагревательные элементы 14.

Установка рабоатет следующим образом.

Наружная опалубка 1 устанавливается в вертикальном положении гидропривбдами 6 и фиксируются. Затем вдоль внутренних стен наружной опалубки 1 на поддон 4 устанавливается арматурный каркас и устанавливается сердечник 2 гидроприводом 3.

Образованное пространство между сердечником 2 и наружной опалубкой 1 заполняется бетоном, и опускается крышка 7., После формования включают нагреватели 14, 1 которые доводят рабочую жидкость 12 до кипе ния.

Образовавшийся пар под.действием возникающей разницы давлений заполняет всю полость 11. На наружных стенках сердечника 8 пар, отдавая им тепло, конденсируется, Поскольку тепло парообразования велико, а при конденсации оно полност ью отдается поверхностям, тепловой поток в полости 11 может достигать значительных величин.

Температура наружной стенки сердечника 8 постоянна, т.к. она полностью определяется строго постоянной температурой испарения и конденсации рабочей жидкости 12.

Колебания температуры нагревателей 14 отражаются лишь на интенсивности испарения.

После термообработки железобетонных изделий производят распалубку, для чего наружная опалубка 1 отклоняется гидроприводами 6, сердечник 2, приводом 3 извлекается из объемного блока, который затем отправляется

- на отделку.

Длительность термообработки железобетонных изделий сокращается на 20-25%. Благодаря равномерному прогреву улучшается качест1О во объемных блоков.

Формула изобретения

1. Установка для формования объемных

15 элементов, содержащая щиты наружной опалубки, поддон, сердечник с закрепленными на внутренних плоскостях полыми секциями для прохождения пара, приводные механизмы и вибровозбудители, отличающаяся тем, что, с целью равномерной термообработки объемного элемента, полые секции соединены в единую замкнутую систему, внутренняя полость которой разрежена и заполнена водой, на высоту не менее половины внутренней высоты подцона, при этом секции снабжены нагревательными элементами, установленными на поддоне и на вертикальных плоскостях секций, 2. Установка по п. 1., о т л и ч а ю щ ая с я тем, что внутренние ребра жесткости

Эо полых секций выполнены с окнами для осуществления конвективного тенлообмена внутри замкнутой системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 269766, кл. В 28 В 7/22, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР по заЯвке

N 2515933/29-33, кл. В 28 В 7/22, 1977.

738885

A-А

Фиг. 2

Составитель Е. Кегелев

Техред М.Кузьма Корректор С. Щомак

Редактор И, Квачадзе.. Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4. Заказ 2741/16 Тираж 635 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5