Смазка для форм и опалубок

 

«н738886

Й АНИЕ

Союз Советских

Соцмалмстнческ их

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ., (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено ЗЫ778 (21) 2675665/29-33 (51)М. Кл.

2 с присоединением заявки ¹

В 28 В 7/38

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050680. Бюллетень № 21 (53) УДК 621. »8 (088. 8) Дата опубликования описания 0506.80 (72) Автор изобретения.А.Ф. Мацкевич (71) Заявитель

Горьковский инженерно-строительный институт им. B.Ï. Чкалова (54) СМЛЗКЛ ДЛЯ ФОЛИ И ОПЛЛуВОК

0,8-1,0

0,8-1,0,1

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных из.делий,, а именно к смазкам для форм и опалубок,в которых формуют эти изделия.

Известна смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая, вес.ч.: минеральное масло 2,0-3,0; 10-15%-ный водный раствор азотнюкислого цйнка

0,8-1,5; 10-15%-ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки 0,8-1,2

5-7%-ный водный раствор метилцеллюлозы 0,5-0,8; пеногаситель 0,100 15 (lj . 15

Недостатком известной смазки является низкая удерживающая способность на вертикальных и горизонтальных горячих поверхностях форм с горйзонтально направленными коле- 20 баниями, а также недостаточно высокое качество изготавливаемых изделий .из-за большого содержания замедлителей твердения цемента и окрашивающего эффекта сульфитнодрожжевой браж-25 ки, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для форм и опалубок при изготовле- 30

2 нии бетонных и железобетонных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический и известковое моло- ко (2) .

Недостатком указанной смазки является малая стабильность при нагревании, низкая удерживающая способность на вертикальных поверхностях при воздействии горизонтально-напраьленных колебаний.

Цель изобретения — повьияение поверхностной прочности и снижение поверхностной пористости изделий и повышение удерживающей способности смазки на вертикальных стенках формы при повышенной температуре.

Достигается это тем, что смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных из31елий, включающая эмульсол кислый синтетический и известковое молоко, содержит дополнительно натриевую соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином и 1-2%-ный водный раствор метилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, в частях по массе:

Эмульсол кислый синтетический

Известковое молоко

738886

1,0

0,"5

0,02 Таблиц à l

Микротвердость зоны контакта бетона с опабулкой асстояние от формующей поверхности, мм

Смазка

0,5 1р0 2,0 3,0 4,0 5,0,0 9,0 10,0

ЭСО-ГИСИ-89

2 4, 2 2 3, 8 2 4, 5 2 3, 3 2 2, 8 2 5, 2 2 5, 8 2 4, 4 2 6, 2 2 6, 8 2 6, 4 2 5, ? 2 5, 9

14,5 15,0 16,3 21,4 24,0 26,9 31,9 33,5 25,9 26,1 27,8 24,6 27,2

Смаэ ка-, прототип

Натриевая соль продукта конденсации

"трй метил амин н о ro прои з водн ого с формалином 0,02-0 05

1-2Ъ-йыи водный раствор метилцеллюлозы О, 3-0,5, Натриевая соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином — суперпластификатор 10-03 обеспечивает эффективную пластификацию пристыковых слоев бетона изделий, но не замедляет схва- тывание и твердение бетона и не снижает поверхностной прочности иэделий.

Эмульсол ЭКС в сочетании с 1-2Ънйй водным раствором метилцеллюлозы обеспечивает образование сплошной и достаточно прочной гидрофобной пленки на формующих поверхностях опалубки и повышает удерживающую способность смазки.

Примеры составов.

Пример Р 1 (смазка

ЭСО-ГИСИ-89)

Эмульсол ЭКС .Известковое молоко 0,8

1-.2Ъ-ный водный, раствор метилцеллюлоэы

Суперпластификатор, 10-03 0,05

П р И м е р Р 2 (смазка

ЭСО-ГИСИ-89А)

Эмульсол ЭКС 0,8

Известковое молоко 1,0

1-2Ъ-ный водный раствор метилцеллюлоэы 0,3

Суперпла стифика. тор 10-03

Смазку готовят следующим образом.

В бак смесителя барбатерного типа заливают эмульсол и известковое молоко и включают перемешивание сжатым воздухом. Затем доливают раствор метилцеллюлозы и суперпластификатора и перемешивают сжатым воздухом, который подается на специальную гребенку. Общая продолжительность перемешивания 5-8 мин.

Лабораторные и прои з водст ве нные испытания предлагаемой смазки и смазки — прототипа показалй, что по основному отличительному признаку— поверхностной прочности бетона из15 делий она.превосходит известную смазку (табл. 1) . Для оценки влияния различных смазок на поверхностную прочность автором разработана специальная методика. Суть ее состоит

Щ в следующем: в специальные стальные кольца — формочки с внутренним диаметром 27 мм и высотой 15 мм с тщательным уплотнением укладывают цементный .раствор нормальной густоты.

Предварительно на внутреннюю поверхность кольца-формочки наносят испытуемую смазку. Отформованные таким образом образцы выдерживают в формочке в течение 4 час беэ распалубки. Затем пропаривают s течение

6 час при максимальной температуре

+80 С (1,5+3+1,5) . Через 14 дней торцовые поверхности образцов шлифуют, после чего аншлифы испытывают на микротвердость. Микротвердость измеряют с помощью прибора IIMT-3 íà расстоянии от формующей поверхности (внутренней поверхности кольцa) с нанесенной на нее смазкой в 0,1;

Ор Зу 0,5у 1,0р 2,0у 3,0у 4,0у 5,0у данные приведены в табл. 1 и 2.

738886

Таблиц а 2

Смазка я,Ъ

0 5-0,7 3,6

ЭСО-ГИСИ-89 О, 89

Смаэкапрототип

0,8-1,2 4,8

0,69

ЭмулЬсол кислый синтетиче ский

Известковое молоко

Натриевая соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином

1-2% водный раствор метилцеллюлозы

0,8-1,0

0,8-1,0

0,02-0,05.

О, 3-0,5

Составитель В, Лебедева

Техред М.Кузьма Корректор,М. Шароши Редактор И. Квачадзе

Заказ 2742/1 7

Тираж 635 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1ч .н. в ППП . Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения 5

Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая эмульсол кислый синтетический и известковое молоко,отличающаяся тем, что, с целью повышения поверхностной прочности и снижения поверхностной пористости изделий и повышения удерживающей способности смазки на вер.тикальных стенках формы при повышен- 25 ной температуре, он а содержит дополнительно натриевую соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином и 1-2%-ный водный раствор метилцеллюлоэы при следую- о щем соотношении компонентов, в частях по массе:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 590140, кп. В 28 В 7/38, 1977.

2. Довжик О.И. и др. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона, М., СИ, 1966, с, 25.