Способ получения гранул керамических материалов

 

»739031

О П И -A-H=-Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕПЬСТВУ (6} ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено03.05. 78 (2 } ) 2633512/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 35/00 с присоединением заявки ¹

Гасударственный камнтет (23) Прис>ригет

ll0 делам нзебретеннй н отхрытнй

Опубликовано 05.06.80. Ьк>ллетень № 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (5З) Ь ДК678..024,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И, Беляков и E. В. Серова (7} ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ КЕРАМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу получения сферических гранул, из керамических материалов, которые могут быть исполь— зованы, например, в качестве огнеупорной засыпки различных изделий, футеровки высокотемпературных печей и т.д.

Известен способ получения гранул из огнеупорного материала химическим путем смешения раствора соединений, из которых получают гранулы со смолой, 1О который затем по каплям подают в раствор щелочи, полученные гранулы сушат и обжигают (1)

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет15 ся способ получения гранул из огнеупорных материалов путем изготовления брикета, его измельчения мокрым способом с добавкой метилцеллюлозы, формование гранул в распылительной сушилке распылением в среде поверхностно-активных веществ (2).

Однако, этими способами невозможно получить гранулы с высокой прочностью строго сферической формы с большим диапазоном размера частиц.

Цель изобретения — получение гранул с высокой прочностью строго сферической формы размером 0,1-1,0 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранул из керамических материалов преимущественно на основе двуокиси циркония и окиси магния, включающем изготовлетпсе брикета, его измельчение, приготовление шликера, формование гранул распылением и сушку, в шликер вводят парафиновую связку, а гранулы распыляют в глицес рин с температурой 60-90 С с последующей выдержкой при температуре 15о

20 С в той же среде, Пример 1. Исходнчю двуокись циркония брикетируют в изделия 40-60 мкм и ссу =20-60 мм и спекают в индукционной печи при T=1800 С в течение 2-х час.

О

Брикеты дробят, измельчают. отбирают фракцию порошка 40 мкм, Затем в расплавленную при T=70 С парафиновую связку (904 парафина, 8% I3ocKB и 24 GMHHo вой кислоты) вводят порошок двуокиси циркония и перемешивают в течение 2 час

Полученный шликер заливают во вращающуюся фильеру @ =0,500-1,000 мм, находящуюся в жидкой среде (глицерине) верхней части конического сосуда при темо пературе 70-90 С. Выходящие из фильеры гранулы опускаются на дно сосуда и фиксируются в его нижней части, где температура составляет 15-20 С, Полученные гранулы вынимают из сосуда, отмывают в воде при T=30-35 С от глицерина, а затем сушат на воздухе при Т=20-30 С. Гранулы имеют разо мер 0,1-1,0 мм. Полученные гранулы перемешивают с порошком окиси алюминия размером ме не е 56 мк м, объе м которого в 2 раза больше объема гранул и выжигают связку по следующему темперао турномурежиму от 20 до 1200 С с выдержкамипо 1 часу при температурах 100, 200, 300, 500 1 200 С. Затем гранулы спекают при температуре 1800 С в течение 2 чао сов, Плотность гранул 90-954 от теоретической, несферичность -@ х @ " ме

@юа нее 1%.

Пример 2. Исходную окись магния брикетируют прн давлении 3 т/см"" и спекают при Т-3900 С в течение 2 час, Q

Ьрикеты дробят„измельчают, отбирают фракцию 40 мкм. Смешивают порошок с парафиновой связкой (85% парафина,15% воска) и перемешивают в течение 2 чрс.

Полученный шликер заливают во вращающуюся фильеру, находящуюся в жидкой среде (глицерине) при температуре 70о90 С., полученные гра улы опускаются на дно и фиксируются в нижней части при температуре . 5-20 С. Гранулы вынимают из сосуда, отмгявают в воде при температуре 20-25 (от глицерина, а затем сушат на воздухе при Т=20-30 С, Связку вь:жигают в порошке из окиси алюминия., после чего спекают при Т=3 800 С в течение 2-х час, Плотность гранул 90-95 4 от теоретической, размер 0,1-1 мкм, несферичность менее 1%.

Формула изобретения

Способ получения гранул керамических материалов, преимущественно на основе

2О двуокиси циркония и окиси магния, включаюший изготовление брикета, его измельчение, приготовление шликера, формование гранул распылением и сушку о т л ич а ю Ш и и с я тем, что, с целью по25 лучения гранул с высокой прочностью строго сферической формы размером 0,11,0 мм, в шликер вводят парафиновую связку, а гранулы распыляют в глицезО рин с температурой 60-90 С с последуО юлей выдержкой при температуре 15-20:С в той же среде, Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Патент ФРГ М 1212841, кл. 80 в 8/13, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР

М2 601259, кл, С 04 В 35/00, 197 - ", Составитель В, Соколова

Редактор И, Квачадзе Техред A.ÊåïàícêàH Корректор С. ц . омак

Заказ 277 1/23 Тираж 67 1 По дпис пос

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035-, Москва„Ж-35, Раушская наб., л. 4/5 филиал ППП "Патент", г„ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения гранул керамических материалов Способ получения гранул керамических материалов 

 

Похожие патенты:

В п т б // 398401

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ, и может использоваться в строительной индустрии для получения пористых строительных материалов различного назначения
Наверх