Способ очистки жидких парафинов

Авторы патента:

C10G43/16 - Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ739082 (° Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010877 (21) 2526561/23-04 р )М. К,.2

С 10 G 43/16 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0506.80. Бюллетень Мо 21

Дата опубликования описания 050680 (53) УДН 661. 715. 7 (088. 8) В.С. Алиев, A.Ã. Исмайлов, А.М. Алиев, И.Д. Бабаев и A.Ø. Гаджиев (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических процессов им. акад. Ю.Г. Мамедалиева

АН Азербайджанской ССР (71) Заявитель 5 4 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к очистке жидких парафинов для применения в производстве белково-витаминных концентратов, а также в нефтехимической промышленности.

Жидкие парафины, полученные при карбамидной депарафинизации нефтяных фракций, содержат около 0,5Ъ ароматических углеводородов. Это делает их непригодными в использовании для микробиологического синтеза в производстве белково-витаминных концентратов, предусматривающем применение жидких парафинов, содержащих не более 0,01 вес. Ъ ароматических углево)городов. "

Известен способ очистки жидких парафинов путем обработки их селективными: растворителями, например хлорпропиленкарбонатом f 1 ) или более 2О близ ким к предложен ному по химическому строению этиленхлоргидрином (2) .

Однако использование известных селективных растворителей не позво- 25 ляет дости гнут ь высокой ст епени очистки, кроме. того, расход их при очист ке велик .

Целью данного изобретения является повышение степени очистки, а 30 также снижение расхода растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки жидких парафинов путем их обработки селективным растворителем, в качестве растворителя используют альфа-эпихлорги,прин.

Очистку с(. -э пи хлор гидри н ом ведут при 50-60 С в соотношении растворителя к сырью 2,0-2,5:1.

Нормальные парафины в d. -эпихлоргидрине не растворяются даже при высокой температуре, поэтому хорошо отделяются от растворителя.Аромати- . ческие углеводороды, смолистые и сернистые соединения в растворителе растворяются хорошо и практически полностью переходят в состав растворителя. Выделение cL -эпихлоргидрина из рафинатного и экстрактного растворов производится перегонкой с водяным паром при низ кой темпер атуре (90-100 С) .

Процесс деароматизации парафинов по предложенному способу- ведут в аппаратах с перемешиванием.

Для установления оптимальных условий очистки парафинов, содержа739082

Та блиц а 1

Показатели

Соотношение растворителя к сырью

2:1

3:1

Температура, С: начальная

30 конечная

Количество ступеней

Объемный расход растворителя на каждую ступень

0,5:1

Снижение содержания ароматических углеводородов на каждой ступени, вес.%

0 5-0,1

О, 1-0,03

О, 5-0, 12

0,12-0,02

От сутст вует

Отсутствует . нормальных парафиновых углеводородов по хроматографическому анализу

99, 36 99, 40 щих О, 5-0, 6 вес. % ароматических углеводородов, ч зучают вли яние расхода растворителя, его порционной подачи, температуры обработки, времени контакта, интенсивности перемещения температуры и времени отстоя .

Продолжительность контакта 60 мин, скорость мешалки в реакторе

1000 об/мин, время отстоя 1 ч.

Смесь жидкого парафина и растворителя нагреваются в аппаратах до

60 С, при которой получается однородная смесь, которая затем охлаждается до 20-40 С и при этом расслаивается с образованием двух слоев: растворитель bmoc ароматика и деароматизированный слой плюс растворитель. с -Эпихлоргидрин регенерирует из рафинатного и экстрактного растворов в процессе очистки парафинов.

Пр и ме р 2. В связи стем, что появились новые требования в отношении конца кипени я парафинов для синтеза кормовых дрожжей (не более о

320 C), очистке подвергают жидкие

Ароматические у глеводороды, выделенныее и 3 растворителя, добавляют к депарафинированному дизельному топливу.

Пример 1. Подвергают очистке жидкие пар афины фракции 2 40-370 С с исходным содержанием ароматических углеводородов О, 5 вес. %, полученную в процессе депарафинизации, B табл.1 приведены условия и результаты очистки парафинов. Из таблицы видно, что для очистки парафинов с исходным содержанием ароматических углеводородов 0,5 вес.% требуется всего 200 об.% растворителя к сырью, при этом опыт проводят в три ступени. Достигается полная очист ка парафинов от ароматики. парафины фракции 240 вЂ” 320 С с содержа- нием ароматических углеводородов

0,6 вес.%.

Результаты очистки парафинов фрак65 ии 240-320 С приведены в табл.2.

739082

Соотношение растворитель: сырье

3:1

2,5:1

Температура экстракции о С начальная конечная

Количество ступеней

1,5:1

0,5:1

0,6-0,19 0,6-0,1

0,19-0,,08 0,1-0,05

От.сут ствует

От сутст вует

99, 30

99,12

Иэ таблицы видно, что для очистки парафинов с исходным содержанием аро-, 45 матических не более 0,5.-0,6 вес. Ъ требуется 20и-500 об.Ъ растворителя и при этом обеспеТа блица 3

Показ ат ели

Температура э кстракции, С

50-80

30-6 0

Оптимальное весовое соотношение растворитель: сырье

3:1

4:1

140

Объемный расход растворителя на каждую ступень

Снижение содержания ароматических углеводородов на каждую ступень, вес. Ъ

K. нормальных парафиновых углеводородов. по хроматографическому анализу

Температура регенераС чивается удаление ароматики.

Сравнительные данные эффективности предложенного и известных растворителей представлены в табл.3.

739082

Продолжение табл. 3

Содержание аромати ки в очищенном парафине на каждой ступени,вес.%

0,21-0,27

0,11-0,16

0,6-0,09

О, 10-0, 19

0,05-0,08

0,27-0, 32

О, 14-0,20

0„07-0,11

Отсутствует

Т а блица 4 исходный парафин на очист ку

33, 33

700

600

33, 33

Расход с(-эпихлоргидрина на каждой ступени

700 33, 33

600

33, 33

16,66

16,66, 350 16,66

350 16,66

2100 100,0

300

Все го

Получено

Очищенных парафинов

1500

100

686, 84 32, 70

588, б 327

4,62 0,225

4,05 0,225

Регенерированный растворитель

1396,99 66,52

1197, 36 66, 52

Потери

Все го

11, 55 0,555

9,99 о

1800

О, 555

2100

100

ЦНИИПИ Заказ 3006/4 Тираж 545 Поцписное

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 4 ттриведен сводный материальный баланс очистки жидких парафинов фракции 240-320 С и ?40-350 С, Сме сь аро мати че ских, парафиновых углеводородов и смолистых веществ после регенерации растворителя

Как видно иэ материального баланса, выход очищенного парафина составл я ет о коло 9 8%. н а исходное сырье .

Формула изобретения

Способ о чи ст ки жидких парафинов путем обработки их селективным растворителем,отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, а также снижения расхода

Парафины и д- -эпихлоргидрин берут . в соотношении 1:2, температура обработки и отстоя 30 С. растворителя, в каче ст ве последне ro, используют альфа-эпихлоргидрин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семененко Э.И. и др. Эффективные промышленные экстрагенты ароматических углеводородов. М., ЦНИИНефтехим, 1968, с. 40.

2. Там же, с. 42 вЂ” 43 (прототип) .

Способ получения высокооктанового компонента бензина // 732363

Способ получения бензина // 730791

Способ получения нормальных парафинов // 727668

Способ получения гача // 720006

Способ получения бензина // 709665

Способ удаления суспензии катализатора из реактора и устройство для его осуществления // 706025

Способ переработки нефтяного сырья // 703028

Способ депарафинизации нефтепродуктов // 702070

Способ депарфинизации нефтепродуктов // 702069

Способ переработки нефтяного сырья // 740812

Способ переработки бензиновых фракций путем гидрокрекинга // 771145

Способ пуска реактора // 795500

Способ переработки нефтяных отходов // 2566407

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами. Высокотемпературные дымовые газы для обогрева реактора получают путем совместного сжигания генераторного газа, полученного газификацией твердого остатка из реактора, а также жидких углеводородов и воды, подвергнутых кавитационному воздействию путем наложения ультразвука с частотой в пределах 20-200 кГц и интенсивностью колебаний 1,0-5,0 Вт/см2. Часть полученных высокотемпературных газов смешивают с водяным паром при массовом соотношении (0,1÷0,5):1 и также используют для обогрева реактора. Охлаждение смеси горючих газов, жидких углеводородов и водяного пара осуществляют в конденсаторе до 20-100°С путем теплообмена с теплоносителем, который далее используют для сушки исходных отходов, причем осуществляют частичное разделение жидких углеводородов и воды и устанавливают их массовое соотношение в пределах 1:(1,0÷4,0). Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты, повысить количественный выход и качество продуктов переработки отходов, а также снизить вредные выбросы в окружающую среду. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ управления технологическим процессом и номенклатурой выпускаемых нефтепродуктов при переработке нефти (варианты) // 2607089

Изобретение относится к способу управления технологическим процессом и номенклатурой выпускаемых нефтепродуктов при переработке нефти. Способ заключается в ее физическом, наиболее полном, разделении на фракции и характеризуется тем, что для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций нефть подвергают криолизу при температурах не выше -15°С в течение не менее 20 часов с предварительным введением в нее донорной присадки (воды) в количестве не менее 1% на различных этапах ее переработки: перед фракционированием, вместо вакуумной перегонки, на нефтепромыслах, где одновременно с повышением содержания топливных фракций в нефти происходит ее обезвоживание и обессоливание (частичное или полное), а также в различных сочетаниях этапов переработки, например перед фракционированием и вместо вакуумной перегонки или на нефтепромыслах и вместо вакуумной перегонки. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить количество выделяемых топливных фракций. 1 ил., 5 табл.

Способ переработки тяжелого вакуумного газойля // 2628508

Изобретение относится к области более эффективного использования вторичных процессов переработки нефти для наиболее полного выделения из нее ценных светлых топливных фракций. Для этого продукт вакуумной перегонки мазута - тяжелый вакуумной газойль - подвергают криолизу, т.е. замораживанию, в определенных технологических режимах с последующей отгонкой светлых топливных фракций. Способ переработки вакуумного газойля заключается в его физическом разделении на фракции, где для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций продукт вакуумной перегонки мазута - вакуумный газойль - подвергают криолизу при температуре не выше -35°С в течение не менее 20 ч с предварительным введением в него донорной присадки (воды) не менее 0,5% к весу газойля. Изобретение является альтернативой процессу каталитического крекинга, так как технологический выход светлых топливных фракций при криолизной обработке тяжелого вакуумного газойля не менее выхода, получаемого методом каталитического крекинга. 4 пр., 1 табл.