Кулачковый механизм для регулятора межэлектродного промежутка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.05.76 (21) .2355790/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

F 16 Н 25/00

В 23 Р 1/14

Гасударственный комитет

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 15.06.80 (53) УДК 62-231.215. .2: 621.9.048. .4.06 (088.8) II0 делам изобретений и открытий, ";" г,т,=..- ° -,А. А. Галушин, Э. А. Войчук, Э. А. Альфт н и Т". И . Павий "

)(l

Центральный научно-исследовательский и конс кторскйй институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей:---." (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ РЕГУЛЯТОРА

МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ПРОМЕЖУТКА

Изобретение относится к кулачковым механизмам и к станкам для электроэрозионной обработки.

Известен кулачковый механизм для регулятора межэлектродного промежутка электроэрозионного станка, содержащий открытый однооборотный кулачок, выполненный в виде эксцентрика, с участками ближнего и дальнего стояния и толкатель, установленный в направляющих, неподвижных относительно оси и плоскости вращения кулачка, причем кулачок и толкатель установлены со свободой движения всех их точек только в параллельных плоскостях. (1).

Недостатком этого кулачкового механизма является то, что только половина длины рабочего профиля эксцентрика участвует в обеспечении точности подачи толкателя, ограничивая ее. Кроме того, в описанном кулачковом механизме по той же причине велико время обратного хода толкателя. Соответственно точность регулятора межэлектродного промежутка с данным кулачковым механизмом недостаточна, а потери времени на отвод инструмента велики. В известных точных кулачковых механизмах описанной конструкции, но не эксцентриковых, удается увеличить соотношение центральных углов прямого и обратного хода толкателя, но не более чем до 320:40 . В случае дальнейшего увеличения этого соотношения снижается

5 точность изготовления кулачка, так как его рабочую поверхность становится невозможно обработать абразивным кругом на круглошлифовальном станке за один проход.

Цель изобретения — повышение точности механизма путем увеличения технологичности кулачка.

Указанная цель достигается тем, что в известном кулачковом механизме для регулятора межэлектродного промежутка электроэрозионного станка, содержащем откры15 тый однооборотный кулачок с участками ближнего и дальнего стояния и толкатель, установленный в направляющих, неподвижных относительно оси и плоскости вращения кулачка, причем кулачок и толкатель установлены со свободой движения всех их точек только в параллельных плоскостях, рабочая поверхность кулачка выполнена в виде винтовой линии с шагом, большим ширины рабочей поверхности кулачка, а размер ра739293

Кулачковый механизм для регулятора межэлектродного промежутка работает следующим образом. Кулачок 1 вращается на осях 5 в опорах 6. Контактирующий с иим толкатель 2 перемещается в направляющи:

5S бочей поверхности толкателя равен расстоянию между наружными торцами рабочей поверхности кулачка.

Благодаря указанным конструктивным особенностям кулачка его рабочую поверхность, т.е. поверхность, контактирующую в работе с толкателем, можно обработать за один проход на круглошлифовальном станке. Для этого за один оборот кулачка его сближают с абразивным кругом на величину хода толкателя и перемешают его ось параллельно оси абразивного круга на величину шага рабочей поверхности кулачка.

Таким образом обрабатывают кулачки при любом соотношении центральных углов, соответствующих прямому и обратному ходу толкателя. Увеличение угла поворота

15 (вплоть до 360 ) соответствующего рабочему ходу, повышает точность подачи и сокрашает потери времени на обратный ход.

Таким образом, повышение технологичности кулачка, позволяя обрабатывать его более точно, обеспечивает повышение точности кулачкового механизма, а, следовательно, и точности регулятора межэлектродного промежутка. Кроме того, сокращаются потери времени на обратный ход толкателя, т.е. на отвод электрода-инструмента на станке.

2S

На чертеже схематично представлен обший вид кулачкового механизма для регулятора межэлектродного промежутка и управляемый им электрод-инструмент в процессе прошивки отверстий. зв

Кулачковый механизм содержит кулачок

1 и толкатель 2. Кулачок 1 выполнен открытым однооборотным, с участками ближнего 3 и дальнего 4 стояния на рабочей поверхности, которая выполнена по винтовой линии с шагом; большим ширины рабочей . З5 поверхности кулачка, т.е. участки 3 и 4 смещены друг относительно друга в направлении оси кулачка и разделены зазором.

Кулачок 1 установлен на осях 5 со свободой вращения в опорах 6. Толкатель имеет 4о рабочую поверхность (т.е. поверхность, контактирующую с кулачком) на ролике 7. Размер рабочей поверхности толкателя 2 в направлении оси вращения кулачка 1 равен расстоянию между наружными торцами рабочей поверхности кулачка 1. Толкатель 2 установлен в направляюших 8, неподвижных относительно оси вращения и плоскости вращения кулачка 1 со свободой движения всех точек тол ько в па р аллел ьн ых плоскостях. Толкатель 2 соединен посредством под- 5О пружиненного держателя 9 с электродоминструментом !0, который фильерой 11 направляется к обрабатываемой детали 12.

8 на величину, соответствующую углу поворота кулачка 1. С участка 4 рабочей поверхности на участок 3 толкатель переходит плавно или «перескакивает» (в зависимости от конструктивных особенностей выполнения кулачка 1). При этом с рабочей поверхностью кулачка 1 толкатель 2 контактирует последовательно различными участками своей рабочей поверхности. Соответственно движению толкателя 2 перемещается сопряженный с ним подпружиненный держатель

9 и закрепленный в нем электрод-инструмент !О. Двигаясь внутри направляющей его фильеры 11, электрод-инструмент 10 постепенно углубляется в обрабатываемую деталь 12, прошивая в ней отверстие. Прошивка отверстия осуществляется при движении толкателя от участка 3 рабочей поверхности кулачка 1 до его участка 4. Отвод электрода-инструмента выполняется при движении толкателя 2 с участка 4 иа участок 3 кулачка 1.

Благодаря тому, что рабочая поверхность кулачка выполнена по винтовой линии с шагом, превышающим ее ширину, кулачок точного профиля может быть изготовлен со значительно большим углом поворота, соответствуюшим рабочему ходу, чем однооборотные кулачки известных конструкций. Благодаря тому, что величина рабочего хода распределяется на больший (на 50-180 ) угол, соответственно возрастает на 10-30 /О точность регулирования межэлектродного промежутка.

Благодаря тому, что центральный угол кулачка, соответствующий холостому (обратному) ходу сведен к минимуму, скорость отвода электрода-инструмента получается предельно большой. Время отвода электродаинструмента сокращается при прошиве каждого отверстия в корпусе распылителя на

7 — 10 сек.

Производство распылителей дизельных форсунок носит массовый характер, поэтому при использовании изобретения только на операции прошивки сопловых отверстий создается значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Кулачковый механизм для регулятора межэлектродного промежутка электроэрозионного станка, содержащий открытый однооборотный кулачок с участками ближнего и дальнего стояния и толкатель, установленный в направляюших, неподвижных относительно оси и плоскости вращения кулачка, причем кулачок и толкатель установлены со свободой движения всех их точек только в параллельных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью повышения точности механизма путем увеличения технологичности

739293

Составитель В. Владавский

Редактор И. Гохфельд Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 2897/33 Тираж 1095 Подписное

1ХНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 кулачка, рабочая поверхность кулачка выполнена по винтовой линии с шагом, большим ширины рабочей поверхности кулачка, а размер рабочей поверхности тол кателя равен расстоянию между наружными торцами рабочей поверхности кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Попилов Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л., «Машиностроение», 1971, с. 288.