Автоматическое устройство для проверки градуировки газоанализатора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»739371

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.01.76 (21) 2317943/23-26 (51) М. Кл.

G 01 N 7/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государствеиимй комитет (23) Приоритет— до делам изобретеиий и открмтий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 15.06.80 (53) УДК 543.271 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Мартынюк, Л. И. Кондаков и И. С. Павленко

/ ф Д:, /;" (71) Заявитель

Институт автоматики (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ

ГРАДУИРОВКИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к технике контроля состава веществ, в частности к устройствам для анализа химического состава газовых смесей путем измерения давления или объема, и может быть использовано при разработке конструкции газоанализатора, работающего по принципу измерения расхода пробы газа (например, термоанемометрический датчик) с удалением из смеси искомого компонента, Известен газоанализатор, в котором проверку его проводят с использованием физи.ческих эквивалентов, отражающих свойства контролируемых веществ (1) .

Для проверки с помощью образцовых приборов необходимо иметь их на объекте достаточное количество, организовать специальную службу по уходу за образцовыми приборами, организовать соответствующее хранение и поверку метрологическими службами.

Поверка с использованием физических эквивалентов также не во всех типах газоанализаторов реализуема. В частности, для объемных газоанализаторов, работающих по принципу удаления искомого компонента, эквивалентов в настоящее время еще не создано.

Из известных устройств для проверки градуировки газоанализаторов наиболее близким является устройство, включающее блок вторичных приборов, блок мостов, блок анемометрических датчиков, блок удаления искомых компонентов (2).

Для поверки газоанализаторов с использованием образцовых смесей создана целая система смесеприготовления, аттестации, ta транспортировки и подачи их в газоанализатор. К недостаткам этой системы следует отнести высокую стоимость, необходимость иметь смесь определенной концентрации и обслуживание персоналом высокой квалификации.

Таким образом, в известных конструкциях газоанализаторов нет простых устройств для поверки градуировки шкал приборов на объекте, выполняемых эксплуатационным персоналом средней квалификации.

Целью изобретения является упрощение поверки градуировки газоанализатора в рабочих условиях без применения образцо. — вых газовых смесей.

739371

S0

33

$0

Поставленная, цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено соединенным с блоком анемометрических датчиков и блоком удаления искомых компонентов блоком имитации удаления искомого компонента, включающим калиброванные сосуды, соединенные друг с другом при помощи гребенки с трехходовыми кранами, и емкость для запорной жидкости, подключенную к калиброванным сосудам посредством гребенки и трубопровода с дросселем. Предлагаемое устройство позволит проводить поверку газоанализатора путем имитации удаления искомого компонента прецизионным отбором части газа, сохраняя заданную пропорциональность общего расхода пробы, проходящей через анализатор. Устройство обеспечивает поверку градуировки шкал вторичных приборов на всем диапозоне с заранее заданной дискретностью.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Автоматическое устройство для поверки градуировки газоанализатора состоит из блока 1 вторичных приборов, блока 2 измерительных мостов, трехходового крана 3, блока 4 анемометрических датчиков, блока

5 удаления компонентов из газовой смеси, блока 6 имитации удаления искомого компонента, кранов 7 — 9, гребенок 10 и 11, трубки 12, калиброванных сосудов 13, емкости 14 для запорной жидкости дросселя 15 трехходовых кранов 16, насоса 17 и четырехходового крана 18.

Блок 5 удаления компонентов из газовой смеси, блок 4 анемометрических датчиков, блок 2 измерительных мостов и блок 1 вторичных приборов соединены последовательно. Блок 6 имитации удаления искомого компонента подсоединен к блоку 4 анемометрических датчиков кранами 7 и 9 и четырехходовым краном 18. Калиброванные сосуды

13 имеют верхний и нижний штуцера. Верхние штуцера подсоединяются к одному отводу трехходовых кранов 16, а вторые и третьи отводы этих кранов соединены в разные гребенки 10, одна из которых подсоединена к кранам 7 и 9, а другая — к крану 18. Нижние штуцера сосудов 13 соединены в гребенку 11 и через дроссель 15 подсоединяются к емкости 14 для запорной жидкости.

Емкость 14 имеет в верхней части штуцер для подсоединения насоса 17, штуцер с погружением для подсоединения самого большого из калиброванных сосудов 13 через кран 8 и прозрачную трубку 12 и у донной части — штуцер для стока из калиброванных сосудов 13 жидкости (через дроссель 15).

Порядок нанесения реперных точек и последующей поверки газоанализатора на объекте следующий.

Заполняют калиброванные сосуды нелетучей жидкостью, например кремнийорганической, не изменяющей вязкости в рабочем диапазоне температур. Для этого сообщают калиброванные сосуды 13 с атмосфе-, рой установкой в соответствующее положение трех и четырехходовые краны 16 и 18, открывают кран 8 и с помощью насоса 17 создают давление воздуха над запорной жидкостью в емкости 14. Жидкость из нижней емкости 14 выдавливается в калиброванные сосуды 13 через прозрачную рубку 12. Подачу жидкости осуществляют в верхнюю часть самого большого сосуда 13; Переток по остальным сосудам производится через нижнюю гребенку 11, сообщающую между собой все сосуды 13 и емкость 14 (при открытых трехходовых кранах 16, сообщающих между собой гребенку 10). Количество запорной жидкости в емкости 14 не превышает объема калиброванных сосудов 13. Выравнивание давления воздуха в емкости 14 после перекачки жидкости с атмосферным осуществляется через больший калиброванный сосуд 13, гребенку 10 и кран 18. Для отбора газа в калиброванные сосуды 13 ставят трехходовый кран 3 в положение, сообщающее газоанализатор с потоком инертного газа, например воздуха, а четырехходовой кран 18 в положение, сообщающее газоанализатор с калиброванными сосудами 13 (краны 16 ставят в положение, отсекающее промежуточный отбор пробы). Дросселем 15 устанавливают скорость перетока жидкости, близкую или равную расходу газа через газоанализатор. Затем просасывают через блок 4 анемометрических датчиков и блок 5 удаления компонентов инертный газ (без промежуточного отбора) и устанавливают на вторичных приборах первую реперную точку, соответствующую нулевой концентрации компонентов в газовой смеси. Вторую и последующие реперные точки наносят путем отбора пробы в сосуды 13. Для этого поворачивают (поочередно) трехходовые краны -16 в положение, сообщающее канал поверяемого компонента с калиброванными сосудами поочереднб и открывают кран

7 или 9, в зависимости от проверяемого компонента. Диаметры сосудов 13 подобраны таким образом, чтобы отбиралась проба газа кратная 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, 50%, т.е. должно соблюдаться следующее соотношение: :8 — — — — 1, 2, 3, 4, 5, 0 25, 50, t — Ь где d< 8 — диаметры сосудов 1 — 8;

Zd < †сумма квадратов диаметров всех восьми сосудов.

С помощью восьми сосудов указанного соотношения устанавливают реперные точки с любой дискретностью 0 — 100%, соответствующие целым числам.

Дальнейшую поверку газоанализатора при эксплуатации проводят аналогичным об739371

Формула изобретения

Составитель О. Чернуха

Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Курасова

Заказ 2914/37

РаЗОь4 Н сиЕРЯЮт С РЕПЕРНЫМИ тОЧКаМИ. ЕСли в процессе работы обнаружено несовпадение реперных точек, то производят подстройку прибора.

Таким образом, производят поверку состояния градуировки газоанализатора, «1а объекте при нормальной эксплуатации без применения образцовых смесей, что обеспечивает надежный контроль технологических процессов.

Автоматическое устройство для поверки градуировки газоанализатора, содержащее блок вторичных приборов, блок мостов, блок !5 анемометрических датчиков, блок удаления искомых компонентов, отличающееся, тем, что, с целью упрощения поверки градуировки газоанализатора в рабочих услових без применения образцовых газовых смесей, оно

:«, áæåH0 соединенным с блоком анемометрических датчиког н блоком удаления искомых комцонентов блоком имитации удаления искомого компонента, включающим калиброванные сосуды, соединенные друг с другом при помощи гребенки с трехходовыми кранами, и емкость для запорной жидкости, подключенную к калиброванным сосудам посредством гребенки и трубопровода с дросселем.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Тхоржевский В. П. Автоматический анализатор химического состава газов. М., «Химия», 1969, с. 160 — 167.

2. Патент США № 3504521, кл. 73 — 1, 1970 (прототип).