Способ сварки поперечного стыка фасонных профилей

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()740434 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.77 (2l) 2560731i25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.-

В 23 К 9/18

В 23 К 31/02

Гасударственный комитет (53) УДК 621.791.. 753 (088. 8) Опубликовано 5.06.80. Бюллетень ¹ 22

Дата .опубликования описания 25.06.80

Ilo делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

F. Г. Невлер и А. А. Малютин (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (54) СПОСОБ СВАРКИ ПОПЕРЕЧНОГО СТЫКА

ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам сварки поперечных стыков фасонных профилей, включающих участки вертикальные и перекрывающие их горизонтальные с утолщениями в местах сопряжения участков.

Этот способ может быть использован при сварке поперечных стыков из тавра, двутавра, рельса в различных отраслях промышленности при производстве ответственных металлоконструкций (несущие балки кранов, подкрановые балки, мостовые конструкции, колонны и т.д.)

Известен способ сварки поперечных стыков фасонных профилей, при кетором выполняют фаски на стыкуемых концах полок деталей (1).

В ооразовавшейся разделке выполняют перегородку для удержания расплава, а в ней — отверстие, через которое вставляют мундштук и производят автоматическую вертикальную электрошлаковую сварку стыкус мыли вертикальных стенок деталей, после чего осуществ:IRK)T „BT" ма: ическую дугевую сварку стыка поло;, Однако этот способ является малопроизводительным и при его осу.ществлении не гарантируется провар ядра сечения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемо5 му изобретению является способ сварки поперечного стыка фасонных профилей, преимущественно двутаврового сечения, который собирают без разделки кромок и без зазора, сваривают электродуговой сваркой последовательно стенку двутавра и его полки (21.

Недостатки способа: низкая производительность и плохое качество сварки из-за непроваров в зонах сопряжения стенки и полок двутавра.

f5 11елью изобретения является повышение производительности, улучшение качества сварного соединения путем устранения непроваров в зонах сопряжения стенки и полок.

Поставленная цель достигается т.м, что по оси стыка стенок от наружной п верхности полок до стенк . сверля r глухие верстия, которые запл;.вляют элект11ошлаковым методом.

740434

Формула изобретения

На фиг. 1 изображены собранные профили; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сваренные встык профили; на фиг. 4сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 — непровар в утолщенной части профиля.

Технология предлагаемого способа состоит в следующем.

Свариваемые профили 1 и 2 с предварительно обработанными торцами стыкуют без зазора, зажимают в начале и в конце стыка горизонтальных участков проф,;ля и приваривают выводные планки 3.

С наружной поверхности горизонтальных участков 4 профилей 1, 2, на линиях стыка, в точках пересечения их с осевой линией вертикального участка 5 высверлиfS вают по одному глухому отверстию 6.

Эти отверстия последовательно заплавляют преимущественно электрошлаковым способом с образованием швов 7 и 7 .

Оставшийся периметр стыка заваривают автоматической дуговой сваркой с периодичес- зо ким кантованием изделия в следующей последовательности наложения швов: 8 — 13—

14 — 15 — 9 — 10 — 12 — 11 (см. фиг. 4).

При сварке фасонных профилей (типа тавр, двутавр, рельс) из-за наличия утолщений обычно образуется непровар 16, плои щадь которого заключена между, линиями сплавления всех швов, пересекающихся в этом месте (см. фиг. 6) .

Эксперименты с двутавровыми балками показали, что подбором режимов сварки по- 3о лучить провар утолщенного места нельзя.

Поэтому и понадобилась такая специальная дополнительная технологическая операция, как сверление гл; хих отверстий и последующее их заплавление.

У тавра и двутавра, например, утолщенная часть профиля — это место пересечения горизонтальной полки с вертикальной стен4 кой, которая усилена еще утолщениями в местах сопряжений стенки с полкой. Из-за них глубина разделки полки по всей ширине должна быть переменной, чего нельзя добиться на обычном оборудовании.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность сварки поперечного стыка фасонных профилей в 2 — 3 раза за счет ликвидации разделки.

Кроме того, сверление глухих отверстий в утолщенных частях профиля с последующим заплавлением повышает качество сварного соединения и полностью устраняет непровары в зонах сопряжения стенки и полок.

Изучение микроструктуры металла шва и зон термического влияния у двутавровых балок показало, что они не имеют отклонений от нормы.

Способ сварки поперечного стыка фасонных профилей, преимущественно двутаврового сечения, который собирают без разделки кромок и без зазора, сваривают электродуговой сваркой последовательно стенку двутавра и его полки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества сварного соединения путем устранения непроваров в зонах сопряжения стенки и полок, по оси стыка стенок от наружной поверхности полок до стенки высверливают глухие отверстия, которые заплавляют электрошлаковым методом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 51 — 42059, кл. 12 В 1 (123 К 25/00), 1965.

2. Борт М. М. Справочник электросварщика. М., Машгиз, !961, с. 639.

740434

15 ф2.5

Составитель Н. Рощупкин

Редактор Н. Вирко Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 3093/3 Тираж 1160 Подписное

UHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4