Машина для сварки трением

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii> 740443 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2558905/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В 23 К 19/02

Гисударстееииый комитет

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.80 (53) УДК 621.791. . 14.03 (088.8) ао деиан изабретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. В. Панов и С. Н. Коростелев (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ устрой1

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением.

Известна машина серии МСТ, выпускаемая отечественной промышленностью, в которой призмы зажимного механизма. перемещаются в горизонтальной плоскости. Загрузка и осевая фиксация заготовок производится вручную.

Однако в этой машине зажим заготовок только по поверхности зажимных призм требует значительных усилий и, следовательно, специальйых усилительных механизмов. 30

Автоматизация загрузки и выгрузки из зажимных механизмов, точная осевая фиксация заготовки требует специальных устройств (1).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для сварки трением, содержащая станину, переднюю бабку со шпинделем и механизмом для зажима вращающейся детали, механизм для зажима невращающейся детали с тор- 2о цовым упором, выполненный из двух частей— неподвижной, соединенной со станиной, и подвижной, соединенной со штоком силового цилиндра, закрепленного на станине, а также загрузочно-разгрузочное ство (2) .

Недостаток известной конструкции заключается в невозможности регулирования продольного положения торцового упора в механизме для зажима свариваемой детали во время операции зажатия, что делает конструкцию сложной, так как приходится поочередно устанавливать торцовый упор в нужное положение, а затем зажимать детали.

Кроме того, загрузочно-разгрузочное устройство расположено автономно от остальных узлов машины и работает от самостоятельного привода, Такая конструкция требует больших затрат времени на загрузку и выгрузку изделий.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на операции загрузки и выгрузки, а также упрощение конструкции машины.

Это достигается тем, что в описываемой машине загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде размещенных по обе стрроны от механизма для зажима невращающейся детали наклонных лотков и связанных с подвижной частью этого зажима посредством кронштейнов толкателей с пилообразной

?40443 опорной поверхностью, а механизм для зажима невра1цаю1цейся детали снабжен клином, жестко закрепленным на его подвижной части и взаимодействующим с торцовым упором.

На фиг. 1 изображена предл31.30MBÿ машина для сварки трением; на фиг. 2 — то же,разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.

Иашина для сварки трением содержит станину 1, двигатель 2 и шлицевую муфту, которая состоит из ведущей полумуфты

2 с вилкой 3, закрепленной на валу двигателя, головок 4 кардана, ведущей вилки 5 кардана, вьшолнеHHoH с внутренним шлицевым отверстием, ведомой вилки 6 кардана, оканчиваюшейся шлицевым валом, пол) муфты 7 с ведомой вилкой, закрепленной на входном Baró подвижной бабки.

На станине закреплены две направляющие 8, выполненные в виде скалок, по которым перемещается передняя бабка 9 со шпин- 2О делем !0. Скалки являются штоками гидроци. IIIHäpOB. КoplIYc3 гидроцилиндров Выполнены как часть подвижной бабки. Н3 конце шпинделя установлено приспособление для закрепления подвижной за-отовки. На станине закреплены неподвижная призма 11 механизма для зажима неподвижной детали. Подвижная призма 12 выполнена с возможностью вертикального перемещения от гидроци !Ilk!i!pa 13 и закреплена на штоке 14.

С !подвижной призмой жестко связан клин 15.

На кронпггсйне 16, который является частью станины, закреплена направляющая клина

17. Торцовой у!Иор 18 постоянно поджат к клину пружинами 19 и имеет возможность перемещаться по иаправляюи?им 20. Угол

kfл и н 3 B f l 6 P 3 kl с а м Ото ?> м Оз и щи м сй 0T Oc P BOI

VCkf3".И5! BPII CBBPKP.

Кроме того, на станине установлены загрузочный лоток 21 и лоток готовых деталей 22. К подвижной призме зажимного механизма через кронштейны 23 закреплены

38!i тол кате. 1я с пилообразной 0170pHQH 170 верхностью. Расстояние между кронштейнами должно быть достаточным для прохождения свариваемой заготовки.

Машина для сварки трением работает следующим образом. В исходном положении подвижная бабка 9 отведена влево, подвижная призма 12 зажимногo механизма находится вверху, торцовой упор 18 занимает крайнее правое положение. На шлице- »О вую оправку шпинделя 10 оператор одевает заготовку и нажимает кнопку «Пуск». При этolH IIITOK 14 гHfIp01lилиндp3 13 зажимного механизма идет вниз. Заготовка, находящаяся во впадине двухзубого кулачка 24, опускается на неподвижную призму 11 зажимного механизма, толкатель опускается ниже поверхности катания загрузочного лотка 21, и следующая заготовка скатывается между кронштейнами 23 до упора в неподвижную призму 11. При ходе штока 14 вниз происходит одновременный зажим заготовки по диаметру в призмах и поджатие заготовки с торца торцовым упором 18, перемещающимся по направляющим 20 при помощи клина 15.

После зажима заготовки включается двигатель вращения шпинделя, и подвижная бабка

9 перемещается в сторону неподвижной заготовки. При соприкосновении заготовок место стыка нагревается, через определенное время происходит отключение вращения цшинделя и начинается проковка. После достижения определенной величины осадки заготовок подвижная бабка возвращается в исходное положение. Затем происходит разжим сваренной.детали. При этом сваренная деталь с неподвижной призмы? i зажимного механизма сбрасывается вторым зубом толкателя 24 на лоток готовых изделий 22, а очередная заготовка первым зубом поднимается с загрузочного лотка 21 и скатывается при дальнейшем подъеме штока 14 гидроцилиндра 13 во впадину опорной поверхности толкателя 24.

Оператор одевает новую заготовку на шлицевую оправку шпинделя и нажимает кнопку «Пуск». Цикл повторяется и обеспечивается электрической и гидравлическими схемами машины.

Введение в зажимной механизм торцового упора уменьшает требуемое усилие зажима. Перемещение заготовки и сброс сваренной детали толкателем, жестко связанным с подвижной призмой зажимного механизма, сокращает вспомогательное время процесса сварки, т.е. повышает производительность машины.

Формула изобретения

Машина для сварки трением, содержащая станину, переднюю бабку со шпинделем и механизмом для зажима вращающейся детали, механизм для зажима невращающейся детали с торцовым упором, выполненный из двух частей — неподвижной, соединенной со станиной, и подвижной, соединенной со штоком силового цилиндра, закреплень ного на станине, а также загрузочно-разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на операции загрузки и выгрузки, а также упрощения конструкции машины, загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде размещенных по обе стороны от механизма для зажима невращающейся детали наклонных лотков и связанных с подвижной частью этого зажима посредством кронштейнов толкателей с пилообразной опорной поверхностью, а механизм для зажима невращающейся детали снабжен клином, жестко закрепленным на

740443 его подвижной части и взаимодействующим с торцовым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ь

1. Вилль В. И. Сварка металлов трением.

Л., «Машиностроение», 1970, с. 136.

2. Авторское свидетельство СССР

Ме 267315, кл. В 23 К 19/02, 1968.

740443

"1

II II

3 ( l

Ф

1 ф -* т ./y g

5-Р

1б

Щ/8 .

Составитель В. Власова

Редактор Г. Нечаева Техред К. 1Пуфрич Корректор Н. Григорук

Заказ 3093/13 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4