Устройство для сварки неповоротных стыков труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, 740450

Союз Соаетских

Соцкалкстических

Реслублкк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12.77 (21) 2552146/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 23 К 31/06

В 23 К 9/30

Гесударстненнмй камитет

СССР

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень №22 (53) УДК 621.791. . 753.9.039. .462 (088.8) ао делам изобретений н атнрытнй

Дата опубликования описания 25.06.80 (72) Авторы изобретения

А. М. Лошаков, Г. М. Гинзбург, И. Я. Станкевич, А. И. Савченко, А. Н. Слабовский и В. В. Першин (71) Заявитель

Государственный союзный монтажный трест «Центроэнергомонтаж» (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

ТРУБ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для автоматической сварки неповоротных стыков труб, и может быть использовано в энергетическом строительстве, тяжелом, энергетическом, химическом машиностроении и др.

Известно устройство для электродуговой сварки с колебаниями сварочной головки, содержащее корпус, сварочную головку и механизм колебания с приводом регулятором амплитуды колебания (1).

Основным недостатком этого устройства является то, что колебания в свариваемой разделке совершает только неплавящийся электрод, а присадочная проволока подается и расплавляется в моменты ее пересечения электродом (дугой). Поэтому производительность процесса сварки мала, и для заполнения свариваемой разделки вертикальных, особенно горизонтальных стыков труб, необходимо выполнить несколько проходов и перенастроек устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус, вращающуюся планшайбу, сварочную горелку, ось которой совпадает с плоскостью сварки, механизм для подачи присадочной проволоки и приводной механизм для колебаний сварочной горелки и присадочной проволоки (2).

Однако в этом устройстве синхронные колебания неплавящегося электрода и присадочной проволоки совершаются поперек разделки перпендикулярно к ее стенкам.

Это обеспечивает образование большого количества расплавленного металла, что делает невозможным использование этого уст1О ройства при сварке неповоротных горизонтальных стыков труб, так как на вертикальной плоскости невозможно удержать требуемое количество расплавленного металла и получить необходимую форму вала.

Цель изобретения — повышение качества

15 сварки вертикально установленных труб.

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции механизм для колебаний выполнен в виде шарнирно-установленного на планшайбе ползуна и шарнирно связанной с ним о зубчатой рейки, смонтированной под углом

45-60 к плоскости планшайбы и кинематически связанной с приводом, при этом сварочная горелка и тракт механизма для подачи присадочной проволоки, расположенной

740450

3 по касательной к плоскости стыка, закреплены на ползуне.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — механизм колебаний, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — кинематическая схема механизма колебаний.

Устройство состоит из корпуса 1, вращающейся планшайбы 2, на которой закреплены механизм для подачи присадочной проволоки 3 и механизм для колебаний 4.

Механизм для колебаний состоит из ползуна 5, на котором закреплены тракт 6 подачи присадочной проволоки 7 и сварочная головка 8 с наплавляющимся электродом 9.

Ползун посредством электропривода 10 перемещается по направляющим 11, которые связаны шарниром 12 с планшайбой 2. Электропривод 10 состоит из редуктора с зубчатой рейкой 13, установленной под углом 45 — 60 к плоскости планшайбы и связанной шарниром 14 с ползуном 5.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливают на вертикальной трубе.

Присадочную проволоку 7 и неплавящийся электрод 9 устанавливают в свариваемой горизонтальной разделке.

Возбуждают дугу, одновременно включая перемещение планшайбы 2 в направлении сварки влево (15) и подачи присадочной проволоки 7 вправо (16) и механизм колебаний 4.

Вращательное движение электропривода 10 преобразуется зубчатой рейкой 13 в возвратно-поступательное движение ползуна

5. В результате этого неплавящийся электрод 9 и присадочная проволока 7 совершают синхронные колебания в разделке под углом 30 — 45 к направлению сварки.

В связи с тем, что сварка на вертикальной плоскости осуществляется по наклонной траектории «горкой», удается удержать в разделке количество расплавленного металла, необходимое для образования шва любой ширины и толщиной 5 — 6 мм. Поэтому применение устройства позволяет получить шов за один проход, вместо 3 — 5 проходов при сварке горизонтальных стыков труб с толщиной стенки 7 мм известным устройством, т.е. в 3 — 4 раза увеличить производительность процесса сварки и значительно повысить качество.

С увеличением толщины стенки свариваемых труб эти показатели возрастают.

Формула изобретения

Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус, вращающуюся планшайбу, сварочную горелку, ось которой совпадает с плоскостью сварки, механизм для подачи присадочной проволоки

20 и приводной механизм для колебаний сварочной горелки и присадочной проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки вертикально установленных труб, механизм для колебаний выполнен в

25 виде шарнирно установленного на планшайбе ползуна и шарнирно связанной с ним зубчатой рейки, смонтированной под углом 45—

60 к плоскости планшайбы и кинематически связанной с приводом, при этом сварочная горелка и тракт механизма для подачи приор садочной проволоки, расположенный по касательной к плоскости стыка, закреплены на вышеупомянутом ползуне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 517428, кл. В 23 К 9/30, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 221880, кл. В 23 К 3/06, 1967 (прототип).

740450

РсдакторГ. Нечаева

Заказ 3093/13

Составитель Л. Назарова

Техред K. Шуфрич Корректор Н. Григорук

Тираж 11бО Подписное

ЦН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Рау инская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атснт», г. Ужгород, ул. Проектная,