Способ удаления хлорметана из абгазов реактора прямого синтеза метилхлорсиланов
> ()740785
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Респубпик (61) Дополнительное к авт. саид-By— (22) Заявлено 250676 (21) 2376215/23-04 (И) И. Ыл.
С 07 F 7/16
С 07 F 7/20 (23) Приоритет — (32) 270675
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (31)WPCO7f/186916 (33) ГДР (53) УДК 547,245 (088. 8) Опубликовано 1506.80. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 1506.80 (72) ABTopbt Иностранцы
ИЗОбрЕтЕНИИ Бернд Келер и Фр-нк Винклер (ГдР), Б.А. Головня, Э.С. Стародубцев и В.Н. Богатырев (СССР) Иностранное предприятие ФЕБ Хеьиверк Нюнхритц (ГДР) (7l) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ XJIOPMETAHA
ИЗ АБГАЗОЗ РЕАКТОРА ПРЯМОГО
СИНТЕЗА МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ
Изобретение относится к области кремнийорганической химии и касается способа удаления хлорметана из абгазов реактора прямого синтеза метилхлорсиланов, При прямом синтезе из 5 -сплавов и хлорметана СН Cl возникает газообразная смесь метилхлорсиланов (СНэ)т, Б С14, которая кроме инертного газа содержит также еще не превращенный CHgC1 который должен удаляться.
Известные до сих пор технические способы регенерирования хлорметана применяют давление и глубокий холод или посторонний.по отношению к метилхлорсиланам абсорбент (1) . При первом способе, идущий из кондеКсационной системы абгаз компремируется до средних давлений и затем конденсируется при применении глубокого холода.
Недостаток этого способа состоит в том, что необходима высокая производительность холода при низких температурах до -40 С для конденсао ции хлорметана. Кроме того, из-за содержания в абгазе метилхлорсилана: в компремирующих агрегатах наступа-
-ют охрупчивания уплотняющих элементов. В результате этого получаются значительные эксплуатационные расходы и снижение безопасности производства такой установки.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ удаления хлорметана из абгазов реактора прямого синтеза метилхлорсиланов, заключающийся в том, что
1О реакторный абгаз, содержащий продукт прямого синтеза метилхлорсиланов и непрореагировавший.хлорметан обрабатывают абсорбентом, а именно, хлорпроиэводными метана, этана, бензола, скипидаром, керосином при температуре от +20 С до — 10 С и давлении до 5 атм. Затем обогащенный хлорметаном абсорбент проводится в десорбционную колонну и там разделяется на хлорметан и абсорбент (2) .
Недостаток этого способа состоит в том, что применяется чужеродный по отношению к метилхлорсиланам абсорбент, из-за чего покидающий десорбционную колонну хлорметан практически всегда загрязнен абсорбентом и это загрязнение через хлориетан, возвращающийся в зону прямого синтеза, переносится в смесь метилхлорсиланов. Технически трудоемкая
740785
65 .дестилляция смеси метилхлорсиланов
I не гарантирует . ого, что эти компоненты получаются без содержания абсорбента, из-за чего появляются качественные трудности в последующих ступенях обработки. Кроме того, с ростом времени эксплуатации у находящегося в циркуляции хлорбензала наблюдается постоянное повышение вязкости, которое ухудшает эффективность ступени абсорбции, так что хлорбензол должен постепенно заменяться частично или полностью, Цель изобретения — повышение степени чистоты метилхлорсиланов °
Указанная цель достигается за счет того, что абгазы реактора прямого синтеза метилхлорсиланов обрабатывают абсорбентом, а именно, смесью метилхлорсиланов, полученной при прямом синтезе и освобожденной от хлорметана или отдельными компонентами этой смеси. Абсорбцию проводят при температуре от -25 C ZIo о
+30 С и давлении О, 5 — 10 ати.
Реакторный абгаз, покидающий конденсационную cTупень синтеза метилхлорсилана, приводится в тесный контакт противотоком в абсорбционной колонне со смесью метилхлорсиланов, полученной при прямом синтезе и не содержащей хлорметана. Затем. смесь метилхлорсиланов, содержащая хлорметан, объединяется с идущей из конденсационной ступени синтеза метил-. хлорсиланов смесью метилхлорсиланов, содержащей хл орме т ан, для дал ь н ей— шего технического упрощения способа и для одновременной регенерации хлорметана, конденсированного в смеси метилхлорсиланов и после этого вместе разделяются в работающей под средним давлением десорбционной колонне на хлорметан и не содержащую хлорметана смесь метилхлорсиланов. Эквивалентное количество не содержащей хлормет ан а смеси метилхлор силан он, которая получается в конденсационной ступени синтеза метилхлорсиланов, возвращается для дальнейшего разделения на отдельные метилхлорсиланы. Остающаяся часть этой смеси вновь подводится в абсорбционную колонну, С этим становится возможным одновременное регенериронание хлорметана как из реакторных абгазов, так и из конденсиров анной, содержащей хлормет ан сме си метилхлорсиланов в одной установк.
После отгонки хлорметана из смеси метилхлорсиланов последняя вновь может применяться для абсорбции хлормет ан а, Р е ген ерир о в ан ный хлорме т ан возвращается в реактор синтеза.
На чертеже дана технологическая схема процесса.
В абсорбционную колонну 1 противотоком подводят реакторный абгаз 2 и не содержащую хлорметана смесь м тилхлорсиланон . В колонне 1 имеет место абсорбция хлорметана из реакторного абгаза 2 в несодержащую хлорметан смесь метилхлорсиланов 3. С головы колонны 1 отходит инертный газ
4, состоящий преимущественно из метана и водорода с небольшими частями хлорметана и метилхлорсиланов. Из куба вытекает обогащенная хлорметаном смесь метилхлорсиланов, катар :с объедин яют с хлорметансодержащей смесью метилхлорсиланов образующейся при конденсации метилхлорсиланов. Полученную хлорметансодержащую смесь метилхлорсиланов 7. подводят к десорбционной колонне 8, работающей под умеренным давлением, и в ней разделяют на парообразный хлорметан 9 и не содержащую хлорметана смесь метилхлорсиланов 13, Парообразный хлорметан 9 конденсируют в конденсаторе 10 и раз— деляют на частичные потоки возврата 11 хлорметана и отбора 12 хлорметана, причем частичный поток 12
Mo)KBT вновь подводиться.к предварительно,включенному процессу. При этом на необходимую чистоту хлорметана можно влиять с помощью соотношения обоих частичных .потоков 11 и 12. Покидающую низ колонны 8 свободную от хлорметана смесь метилхлорсиланов 13 частично возвращают как поток 3 для абсорбции хлорметана и с другой стороны выводят для дальнейшего разделения на отдельные метилхлорсилановые компоненты смеси метилхлорсиланов.
Процесс можно проводить при температуре от -25 С до +30 С и давлении в.головной части абсорбционной колон- ны от 0,5 ати до 5 ати.
Формул а и з обре тени я
1, Способ удаления хлорметана из абгазов реактора прямого синтеза метилхлорсиланов путем обработки абгазон абсорбентом., о т л и ч а ющ и и " я тем, что, с целью повышения степени чистоты метилхлорсиланон, в качестве абсорбента используют смесь метилхлорсиланов, полу-, ченную при пр>ямом cHíòåçå и освобожденную от хлорметана или отдельные компоненты этой смеси.
2, Способ,по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при температуре от -25 С до
+30 С и давлении 0,5 — 10 ати.
Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе
1. Реакционные устройства и технология прямого синтеза кремнийорганических мономеров, НИИТЭИ, М., 1974, с. 21 - 34.
2. Авторское свидетельство CCCP
Р 141153, кл, С 07 Р 7/20, 1961 (прототип).
740785
Составитель О. Минаева
Редактор Н. Потапова Техред - М.Петко
Корректор М. Демчик
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Закаэ 3145/29 Тираж 495 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
