В. К. Белосевич, В. Н. Безобразов, Т. В. Орешникова, Л. М. Павленко, Н. Н. Курчик, В. Я. Ежов, Л. А. Витулева, В. В. Разумов, Н. Д. Иванов, М. Е ..Крындач, 3. И. Житарева, А. П. Гололобов и В. И. Поздняков (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (54 ) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Иэобрете ние относится к обработке металлов давлением, в первую очередь, для проце ссов, сопровождаемых высокими пластическими деформациями и и скольжением металла по инструменту, когда одновременно предъявляются вы.сокие требования к получаемой поверхности не ниже 8 класса шероховатости.

В ряде случаев для этих целей применяют смазки с различными полимерными присадками, например полиизобутилен (1) ° Присадки полимеров в количествах, достаточных для снижения внешнего трения, выполняют одновременно роль эагустителей, и в результате их применения отделка поверхности изделия ухудшается, класс шерохо.ватости не выше 7.

С целью защиты поверхности металла от появления рисок и наваров известно применение минеральных масел с добавками хлорированных углеводородов и природных жиров (2) . Применение жиров естественного происхождения нецелесообразно, ввиду их дефицитности и необходимости экономии пищевого сырья. Применение же синтетических жиров технологически неудобно из-за 30 их высокой температуры плавления, обычно свыше 4 0 С.

В ряде случаев применяют присадки, содержащие серу (3), хлор, фосфор и различные мягкие металлы (4), Эти масла с присадками серу-хлорфосфорсодержащих соединений могут обеспечить требуемую защиту металла от повреждений, но не обеспечивают необходимого снижения величины сил трения. При высоких пластических деформациях это приводит к перегреву инструмента, нарушению стабильности технологического процесса. Известна смазка для холодной обработки металла на основе минерального масла, содержащая моющую присадку, диалкилдитиофосфат металла, например цинка, сополимеры винилацетата и алкилфумаратов, полииэобутилен, полиметакрилаты и т. д. (5) .

В этом составе смазки содержатся моющие присадки, наличие которых в маслах необязательно при процессах обработки металлов давлением. В то же время.в нем недостаточно диалкилдитиофосфата металла (до 5%), который выполняет роль присадки, предотвращающей появление рисок. Кроме того, ди-(С -С -алкил)-дитифосфат меских смазок различных составов ти

1 50 20 10 15 . 5

2 61 7 15 15 2

8-9 Стабилен Отсутствуют

6,8

Мелкие риски, не являющиеся брако вочным признаком

Стабилен

7,5

7,5 9 Стабилен

7,0 8-9 Стабилен

3 58 17 5 15 5

Мелкие риски

4 15 10

7,0

И но гда наблюдают ся риски

5 50 15 10 20 5

Стабилен

Отсутствуют

Грубые риски

8-9

1,5

7,0

Стабилен

6 48,5 20 15 15

7 59,5 20 15 5

8-9

1,5

8,0

Нестабилен, навар на валках

Стабилен

Большое количестно продуктов износа 1600 мг/M

7,0

51 . 10 10 22

8,5

7-8

Нестабилен, Грубые риски навар на в алках

5 10 Моющая присадка

П р и м е ч а н и е: В смазку поочередно вводят полиметакрилаты марок Д, В-1, В вЂ” 2, В-3 с мол. весом 3000-17000. Результаты испытаний смазки с применением разных полиметакрилатов идентичны. В остальных примерах использован полиметакрилат марки В-2. талла не обладает достаточной смазочной способнОстью е

Целью изобретения является снижение величины силы трения и повиаение качества обрабатываемой поверхности.

Пост авле иная цв ль достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением на основе мине рального масла, содержащая диалкилдитиофосфат цинка и полиметакрилат дополнительно содержит хлорированный парафин и продукт экстракции углеводородным растворителем окисленных натуральных жиров илн окисленных твердых углеводородов при следующем соотношении компонентов об.З:

Диалкилдитиофосфат цинка 7-20

Полиметакрилат 5-15

Хлорированный парафин 10-20

Продукт экстракции углеводородным растворите- 20

Результаты испытаний технологиче лем окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов 1,5-5

Минеральное масло До 100

Продукт зкстракции углеводородным растворителем, например легким минеральным маслом или бензином окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов, например петролатумов, церезннов парафинов, далее называемый вЂ” эфирокислоты вЂ” имеет следующие физико-химические показатели:

Число омыления 60-120

Кислотное число 25 вЂ” 47

Эфирное число 35-73

Вязкость при 70 С, сСт 93, 5-120

Мол. вес 650-800

В таблице приведены результаты испытаний предлагаемой технологической смазки при различных соотношенияхх компо не нто в.

740817

Формула и зо бре те н ия

Составитель Л. Русанона

Редактор Т. Девятко ТехредЖ.Кастелевич Корректор С. Шекмар

Тираж 545

Под пи сное

Заказ 3151/30 цНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В смазку нводят следующие конкретные компоненты: минеральное масло с вязкостью 1045 сСт при 50 С; ди"(C4-C()àëêèë)вЂ”

-дитиофосфат цинка; хлорированный парафин, содержащий не менее 40% хлора; полиметакрилаты с ьюлекулярным весом 3000-17000; эфирокислоты с ьюлекулярным весом 650-800 и кислотным числом 20-50 мг КОН/г, которые представляют собой смесь кислородсодер- 0 жащих соединений. Эти эфирокислоты обладают разветвленным строением и содержат по несколько активных групп (СООН, ОН, СООС) в молекуле, например; эфирокислоты, полученные из отходов сырого шерстяного жира, имеют

15 следующие показатели:

Число омыле ния, мг KOH/ã 66, 3

Кислотное число, мг КОН/r 30,0

Эфирное число, кг КОН/r 36,3

Ацетильное число, мг КОН/r 12 S о

Вязкость при 70 С, сСт 93,5

Удельный вес 0,9843

Смазку испытывают в процессе плакировки биметалла. Критерием работоспособности предлагаемой смазки является ее оценка по величине силы трения 30

/ определяемой по давлению, а также характеристика качества поверхности и стабильности работы прокатного стана.

Как видно из таблицы, введение в смазку предлагаемого количества 35 хлорированного парафина и эфирокислот позволяет снизить величину силы трения до 6, 8 вЂ” 7, 5 кгс/мм, стабилизировать технологический процесс прокатки, при этом отсутствуют вибрации 40 стана, поверхность прокатного метаЛла соответствует 8-9 классу чистоты (пример с 1 по 6) .

Недостаточное количество хлорированного парафина приводит к нарушению стабильности технологического

45 процесса прокатки, появлению навара на валках и рисок на поверхности металла (пример 7), а при избыточном количестве хлорированного парафина и эфирокислот ухудшается отделка поверхности (пример 8) .

Смазка, не содержащая хлорированный парафин и эфирокислоты, не обеспечивает стабильности технологичес- кого процесса, величина силы трения возрастает . до 8, S кгс/мм, на валках появляются навары, на поверхности металла образуются грубью риски (пример 9).

Таким образом, предлагаемая смаз- . ка для холодной обработки металлов давлением отвечает поставленным целям, т. е. обеспечивает стабильность те хноло гиче ского проце сса, уменьшает величину силы трения, позволяет получить высокий класс чистоты поверхности.

Смазку готовят простым смешиванием компонентов при 70-80 С.

Смазка для холодной обработки металлов данлением на основе минерального масла, содержащая диалкилдитиофосфат цинка и полиметакрилат, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью снижения величины силы трения и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит хлорированный парафин и продукт экстракции угленодородным растворителем окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородон при следующем соотнсшении компонентов, об.Ь:

Диалкилдитиафосфат цинка 7 вЂ” 20

Полимета крилат 5 вЂ” 15

Хлорированный парафин 10-20 .Продукт экстракции углеводородным растворителем окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов 1,5 вЂ” 5

Минеральное масло До 10С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 444801, кл. С 10 М 1/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 245958, кл. С 10 М 1/20, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

9 159593, кл. С 10 М 1/12.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 509637, кл. С 10 М 1/10, 1974.

5. Патент Англии Р 1066576, кл. С 5 F, опублик. 1964 (прототип).

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Похожие патенты: