Устройство для формовки спиральношовных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советсккк

Соцкаамсткческкк

Респубпкк р «741781 (6l ) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено250878 (Я) 2654449/25-27 (23) Приоритет — (321 (51) М. Кл.

В 21 С 37/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретении и открытий (33) (3() (5Э) УЛК 621.771.28

{088.8!

ОпУбликовано 1506.80. Бюллетень ЭЬ 22

Дата опубликования описания 200680 (72) Авторы Иностранцы изобретения Имре Надь, Густав Води и Ласло Гергель (ВНР) Иностранное предприятие Чепел Иювек ЭдьЕди Гедьяра (ВНР) (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству сварных труб.

Известно устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее смонтированные на станине формовочные ролики с приводом их перемещения и салазки с калибровочными роликами, укрепленные на приводной раме, установленной с воэможностью вертикального перемещения по направляющим станины (1) .

В связи с тем, что качество и геометрические размеры исходного материала для труб колеблются в о - 18 ленных пределах, то в процессе формовки необходимо регулировать положение формовочных и калибровочнйх роликов для стабилизации размеров готовых труб. Ю

Однако известное устройство ие позволяет автоматически регулировать положение роликов в процессе формовки, а ручная настройка может привес- @ ти к отклонению геометрических размеров готовых труб от заданных.

Цель изобретения — автоматическая регулировка положения формовочных и калибровочных роликов.

Это достигается тем, что предлага- емое устройство для формовки спиральношовных труб снабжено следящим роликом, укрепленным на станине за последним калибровочным роликом с воэможностью взаимодействия с наружной поверхностью формуемой трубы и связанным с приводом перемещения формовочных роликов, салазки установлены в раме с возможностью радиального перемещения и снабжены симметрично установленными по обеим их сторонам ходовыми винтами, связанными между собой и с приводом рамы посредством кинематической передачи, выполненной в виде установленных в приводной раме соединительных валов с коническими зубчатыми шестернями на концах, зубчатой передачи и зубчатых валиков, соединенных посредством шестерен с ходовыми винтами °

На фиг. 1 изображено описываемое устройство для формовки спиральношовных труб; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 11 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, в направляющих которой с воэможностью продольного перемещения относительно .оси трубы установлены приводные суп-, 741781.порты 2 и 3 соответственно с формовочными роликами 4, 5, 6 и калибро. вочными роликами 7. Формовочные ролики 4 укреплены на установленной в корпусе 8 подвижной в вертикальной плоскости консоли 9 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Корпус 8 размещен на суппорте 2 с воэможностью перемещения вдоль оси трубы.

Формовочные ролики б укреплены на установленной в корпусе 10 под вижной в вертикальной плоскости кон" соли 11. Корпус 10 установлен на суппорте 2 при помощи наклонных салазок

l2 с возможностью перемещения по ним.

Формовочные ролики 5 установлены в консоли 13 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

На станине эа последним калибровочным роликом укреплен с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью формуемой трубы следящий ролик 14, связанный с, приводом перемещения формовочных роликов. На суппорте 3 укреплены две стойки 15 с вертикальными направляющими, в которых размещена приводная рама lб с салазками 17. Салазки 17 установлены в раме с возможностью радиального перемещения и снабжены симметрично установленными по обеим их сторонам ходовыми винтами 18, связанными между собой и с приводом рама посредством кинематической передачи, выполненной в виде установленных в привсдной раме соединительных валов 19 с коническими .зубчатыми шестернями

20 на концах, зубчатой передачи и зубчатых валиков 21, соединенных посредством шестерен 22-25 с ходовыми винтами 18.

Салазки соединены с приводом рама посредством разъемного соединительного элемента, выполненного в виде пары подвижных шестерен 26 и 27.

В устройстве можно изготавливать трубы из различной толщины полосы и различного диаметра. Полоса подается в устройство таким образом, чтобы ее средняя линия при любой ширине полосы занимала неизменное положение, В случае изменения ширины полосы изменяют положение суппортов.

Регулирование диаметра трубы может быть осуществлено в любое время в процессе производства с большой точностью. При изменении диаметра эрубы следящий ролик через регулиру" емый контур подает команду на вра-. щение привода 28 в соответствующем направлении и изменяет тем саьым положение формовочных роликов б .с целью восстановления равновесия. Расстояние между наружными формовочными роликами 4 и б может быть изменено путем перемещения наклонных салазок 12.

Движение рамы lб осуществляется при помощи привода 29, связанного с рамой посредством винта 30 и гайки

31. Кинематическая цепь может быть разомкнута посредством разъемного соединительного элемента.

При изменении толщины листа или диаметра трубы салазки 17 двигаются синхронно по отношению друг к другу и сохраняют после изменения размера свое положение без специальной фиксации.

Синхронное движение салазок осуществляется от привода 29 через подвижную шестерню 27, промежуточный

sari 32, червячную передачу 33 и соединительные валы 19.

tO !

Формула изобретения

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разъемный соединительный элемент выполнен в виде двух шестерен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1752513, кл. 7 в 37/12, 1973 (прототип).

1. Устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее смонтированные на станине формовочные ролики с приводом их перемещения и салазки с калибровочными роликами, укрепленные на приводной раме, установленной с возможностью вертикальногс перемещения по направляющим станины: о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматической регулировки положения формовочных и калибровочных роликов, оно снабжено следящим роликом, укрепленным на станине за последним калибровочным роликом с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью формуемой трубы и связанным с приводом перемещения формовочных роликов, салазки установлены в

paw с возможностью радиального пе4Q ремещения и снабжены симметрично установленными по обеим нх сторонам ходовыми винтами, связанными между .собой и с приводом рамы посредством кинематической передачи, выполненной в виде установленных в приводной раме соединительных валов с коническими зубчатыми шестернями на концах, зубчатой передачи н зубчатых валиков, соединенных посредством шестерен с ходовыми винтами.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что салазки соединены с приводом раьы посредстsoM разъемного соединительного элемента.

741781

b-6

22

Составитель С. Никулина

Редактор Г. Нечаева Техред Ж. Кастелевич КорГектор И, Муска

Заказ 3226/56 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4