Турбулентный смеситель

 

Oll HCAHMK

ИЗОБРЕТЕНИИ

Союз Советских

Социалистических

Республик ш 742150

4:ig .1,1 -II"! t > г

К АВтаи.кемь Свд-:т .- ь,, :е> (61) Дополнительное к авт. свил-ву ¹ 558792 (22) Заявлено 19.01.78 (21) 2570477/29-33 с присоедHнением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 05.07.80

Гасударственный камнтет по делам нэобретеннй н вткрытнй

7.

8) (72) Авторы изобретения

В. К. Степаненко, М. И. Никифоров, В. А. Зенков и Н. С. Демьянова

Кузнецкий научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятиЙ (71 ) Заявитель (54) ТУРБУЛЕНТНЫЙ СМЕСИТЕЛЪ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных смесей.

По основному авт. св. № 558792 известен турбулентный смеситель, включающий корпус с днищем и вертикально установленный в корпусе вал со ступицей, на которой в радиальных плоскостях неподвижно закреплены под острым углом к валу оси шарниров со смонтированными на них поворотными лопатками, причем вершины острых углов направлены к днищу корпуса 10

Недостатком указанного смесителя являетея то, что динамические нагрузки, возникающие за счет инерции массы лопаток, снижают надежность смесителя и износостойкость лопаток.

Цель изобретения — повышение надежности смесителя за счет снижения динамических нагрузок на лопатках и повышение износостойкости лопаток.

Это достигается тем, что в турбулентном смесителе по основному авт. св. № 558792, эо включающем корпус с днищем и вертикально установленный в корпусе вал со ступицей, на которой в радиальных плоскостях неподвижно закреплены под острым углом к валу оси шарниров со смонтированными на них поворотными лопатками, а вершины острых углов направлены к днищу корпуса, оси шарниров снабжены закрепленными по их торцам ограничителями, а каждая поворотная лопатка выполнена в виде элементов, смонтированных на осях шарниров с возможностью перемещения вдоль последних, кроме того, элементы выполнены в виде колец.

На фиг. 1 изображен турбулентный смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 смеситель с лопатками в виде колец; на фиг. 3 — схема положения лопаток при работе смесителя.

Турбулентный смеситель содержит корпус 1 с конусным днищем 2, выгрузной люк

3 в днище, вертикально установленный в корпусе 1 вал 4 со ступицей 5, на которой в радиальных плоскостях под острыми углами к валу неподвижно закреплены оси 6 со смонтированными на них поворотными лопатками. Лопатки на каждой оси 6 выполнены в виде элементов 7. Элементы 7 смонтированы на осях 6 шарниров с возможностью перемещенйя вдоль последних.

Элементы 7 на оси 6 занимают 0,7 — 0,9 ее

742150

Формула изобретения

Фиг.1 длины. По торцам осей 6 установлены ограничители в виде шайб 8,мсключающие соскакивание элементов 7 при вращении вала

4. Элементы 7 выполнены в виде колец. Кольца выполнены с внутренним диаметром, превышающим диаметр оси 6 на величину, не меньшую максимального размера крупного заполнителя, при этом сумма внутреннего и внушнего радиуса кольца должна быть меньше расстояния от линии касания оси 6 с кольцами до днища 2.

Смеситель работает следующим образом.

При перемешивании смеси лопатки 7 за счет сопротивления смеси поворачиваются вокруг осей вверх на угол, зависящий от сопротивления смеси. Максимальный угол поворота звеньев 7 при вращении вала 4 может составлять 90 . Элементы 7 по длине осей 6 смещаются под действием центробежных сил несколько вверх в сторону ограничителей 8, обеспечивая перемешивание по всей длине образующей днища 2. При встрече с лопатками 7 крупных частиц заполнителя происходит удар последних по элементу 7, или элементы 7, воспринимающие удары заполнителя и, приобретая ускорение, отклоняются вверх на дополнительный угол, сообщая осям 6, валу 4 и приводу динамические нагрузки. Однако величина динамических нагрузок незначительная, так как сила за счет инерции массы, получающей ускорение от ударов заполнителя, меньше силы за счет инерции массы всей лопатки. При встрече элементов 7 с крупным заполнителем происходит увеличение зазора только между днищем 2 и частью элементов 7 с сохранением зазора под остальной частью звеньев. Это создает благоприятные условия для перемешивания смеси и сокращает время перемешивания жестких смесей.

При выгрузке смеси открывают выгрузной люк 3, количество смеси первоначально уменьшается под действием веса самой смеси. По мере уменьшения смеси уменьшается и ее сопротивление, вызывающее поворот элементов 7 вверх вокруг осей 6. Это сопротивление становится меньше, чем составляющие веса элементов и центробежных сил.

В результате этого элементы 7 приближаются к днищу 2 емкости, интенсивно выгружая приготовленную смесь.

Выполнение в смесителе лопаток в виде элементов позволяет уменьшить динамические нагрузки на лопатках, повысить надежность смесителя. Выполнение элементов в

1. Турбулентный смеситель по авт. св. № 558792, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности смесителя за счет снижения динамических нагрузок на лопатках, оси шарниров снабжены закрепленными по их торцам ограничителями, а каждая поворотная лопатка выполнена в виде элементов, смонтированных на осях шарниров с возможностью перемещения вдоль последних.

2. Турбулентный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости лопаток, элементы выполнены в виде колец.

Фиг.2

Составитель А. Ширинкнна

Редактор В. Фельдман Техред К.Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 3371/14 Тираж 635 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4