Способ разработки весьма тонких крутопадающих жил

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<„> 742589 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кл. (22) Заявлено 0603.78 (21) 2590127/22-03

E 21 С 41/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 250680. Бюллетень ¹ 23 (53) УДК622.274, .4(088.8) Дата опубликования описания 250680. (72) Автор изобретения

А.И. Ляхов

Иркутский политехнический институт Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР (7f ) 3аяв итель (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВЕСЬМА ТОНКИХ КРУТОПАДАЮЩИХ

ЖИЛ

Изобретение относится к горной проььпаленности и может быть использовано при отработке весьма тонких (мощностью да 0,4-0,6 м) крутопадающих жил, Известен способ разработки весьма тонких крутопадающих жил, включающий шпуровую отбойку запасов блока слоями снизу вверх и разделение подэтажей на короткие блоки рудоспусками, выкладываемыми из пород (1) .

Недостаток данного способа - большие затраты на.поддержание выработанного. пространства. 15

Кроме того, известен способ разработки весьма тонких крутопадающих жил, включающий шпуровую отбойку запасов блока слоями снизу вверх с породной ;подрывной,магазинирование 20 руды этажа и выпуск ее (2).

Недостатком данного способа является высокое разубоживание и потери руды и большие затраты на закладку.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет снижения затрат на закладку, снижения раэубоживания и потерь руды.

Поставленная цель достигается тем, что зайасы рудй в этаже отраба- 30 тывают при одновременной отбойке трех блоков при разных, стадиях развития работ в каждом блоке, при этом вначале вынимают руду нижней части первого блока и закладывают выработанное пространство, подрываемыми породами и одновременно отбивают руду из нижней части смежногб второго блока,причем выпуск замагаэинированной руды из нижней части- второго блока заканчивают к моменту образования подэтажного штрека на поверхности заложенной нижней части первого блока, после чего отбивают верхнюю часть последнего, а отсортированную при выпуске породу подают в выработанное пространство нижней части второго блока и одновременно с этим отбивают .нижнюю часть третьего блока,смежного со вторым блоком, а после выемки первого блока, при выпуске руды иэ верхней части второго блока и.закладке нижней части третьего блока отсортированной породой начинают отработку нижней части блока смежного с третьим блоком, при этом нижнюю часть блока отбивают на высоту, при которой отсортированная порода верхней части смежного блока полностью размещалась в нижней час742589 ти указанного блока, а шпуры по руде разбуривают на расстоянии, меньшем друг от друга, чем шпуры, разбуриваемые по породе.

На фиг. 1 представлен обрабатываемый этаж при выемке первых двух блоков, продольный разрез; на фиг. 2 — отрабатываемый этаж при выемке первых трех блоков; на фиг. 3отрабатываемый этаж при выемке первых четырех блоков; на фиг. 4 — разрез л-A на фиг. 1, 2 и 3; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг. 2 и 3.

Подготовка этажа (выемочного участка) состоит в проведении откаточного штрека 1 и флангового восстающего 2. В процессе выемки каждого блока наращивают попутные восстающие

3, 4, 5 и т.д. Отработку этажа начинают с блока 9 1, Нижнюю часть его 6 вынимают системой разработки с раз— дельной выемкой и закладкой очистного пространства вмещающими породами.

После завершения очистных работ на поверхности закладки укладывают плотный настил из досок или предварительно разровненную поверхность закладки поливают цементно-песчаным раствором для образования бетонного настила 7. В кровле нижней части блока 9 1 (над настилом) оборудуют подэтажный штрек 8, закрепляемый распорной крепыш на металлических кронштейнах. В кровле подэтажного штрека навешиваются съемные выпускные люки. Одновременно с блоком 9 1 осуществляют выемку нижней части смежного с ним блока Р 2 системой разработки с магазинированием руды °

К моменту завершения выемки нижней.части блока 9 2 и полного выпуска из нее эамагазинированной руды завершают оформление подэтажного штрека 8 в блоке 9 1. Над восстающим 3 блока 9 1 устанавливают виброгрохот 9 с ленточным конвейером 10.

После этого начинают выемку верхней части блока Р 1 системой с магазинированием руди.. При этом для улучшения контрастных свойств руды (увеличения степени дробления жильной части забоя) шпуры по жиле располагаются, чаще, чем по породе.

Выдаваемую из верхней .части блока 9 1 руду скрепером 11 доставляют к виброгрохоту 9. Выделенную на виброгрохоте из руды рудную мелочь через рудовыпускные отделения восстаюй его 3 перепускают на основной горизонт. Отсортированную пустую породу с поверхности виброгрохота ленточным транспортером 10 подают для закладки отработанного пространства нижней части смежного блока

Р 2. По мере его заполнения ленточный транспортер наращивают.

Одновременно с отработкой верхней части блока 9 1, закладкой ниж ней части блока Р 2„осуществляют с применением системы с магазинированием руды выемку нижней части блока 3.

После завершения отработки верхней части блока Р 1 и закладки нижней части блока Р 2 на поверхности закладочного материала сооружают настил и в блоке Р 2 оформляется подэтажный штрек 12 (по аналогии с сооружением подэтажного штрека 8 блока 1) . К этому моменту завершают отработку нижней части блока Р 3 и над восстающим 4 устанавливают виброгрохот 9 и монтируют ленточный транспортер 10. После этого начинают отработку верхней части блока

9 2 системой с магазинированием (по аналогии с отработкой верхней части блока Р 1}. Выдаваемую из блока руду направляют на виброгрохот. Руд20 ная мелочь с виброгрохота поступает в рудовыпускное отделение восстающего 4 и по нему перепускается на основной горизонт. Отсортированную на виброгрохоте пустую породу ленточным транспортером 10 доставляют в отработанное пространство нижней части блока Р 3 для его закладки.

Одновременно с выемкой части блока

Р 2 и заклацкой нижней части блока

9 3, осуществляют системой с магазинированием руды выемку нижней части блока Р 4.

В стадии полного развития очистных работ в этаже (выемочном участке) в одновременной работе находятся три смежных блока. В одном из них (c ранее вынутой и заложенной нижней частью) осуществляют выемку верхней части. Выдаваемую из нее руду направляют н а ви брогрохот, н а

4() котором из поступившей руды выделяют рудную мелочь, поступающую через руд довыпускное отделение восстающего на основной горизонт, а отсортированную пустую породу направляют на закладку отработанного пространства ранее вынутой нижней части с лежного блока, О. новременно с этим идет выемка руды в нижней части смежного со вторым третьего блока.

При необходимости для увеличения 0 и сущей способности закладочного е ся массива последний может упрочнятьс путем нагнетания в него (или полива его поверхности), цементно-песчаным раствором.

Соотношение высот нижней и верхней частей блоков принимают с учетом полного заполнения очистного пространства нижней части блока

49 отсортированной пустой породой. Возможные излишки пустой породы, выделенной на виброгрохоте иэ выданной из верхней части блока руды, по породному отделению восстающего перепускают на основной горизонт.

742589

Согласно проведенным расчетам отсортировка из отбитой в верхней части каждого блока рудной массы в породу лишь половины ее объема позволяет увеличить содержание металла в выдаваемой из блока руде. Замена рудных целиков закладочным массивом позволяет снизить потери руды в целом по блоку. Кроме того, уменьшение высоты магазинов (как при отработке нижней, так и верхней частей каждого блока) позволяет несколько уменьшить ширину очистного пространства без изменения трудоемкости выпуска руды (или уменьшить трудоемкость выпуска без изменения ширины очистного пространства) .

Формула изобретения

1. Способ разработки весьма тонких крут опадающих жил, включающий шпуровую отбойку запасов блока слоями снизу вверх с породной подрывкой, магазинирование руды этажа и выпуск ее,отли чающий cя тем, что, с целью повышения эффективности разработки за счет снижения затрат на закладку, снижения разубоживания и потерь руды, запасы руды з этаже отрабатывают при одновременной отбойке трех блоков при разных стадиях развития работ в каждом блоке, при этом вначале вынимают руду нижней части первого блока и закладывают выработанное пространство подрываемыми породами и одновременно отбивают руду из нижней части смежного второго блока, причем выпуск замагазинированной руды из нижней части второго блока заканчивают к моменту образования подэтажного штрека на поверхности заложенной нижней части первого блока, после чего отбивают верхнюю часть последнего, а отсортированную при выпуске породу подают в выработанное пространство нижней части второго блока и одновременно с этим отбивают нижнюю часть третьего блока смежного со вторым () блоком, а после выемки первого блока, при выпуске руды из верхней части второго блока и закладке нижней части третьего блока отсортированной породой начинают отработку нижней части блока, смежного с третьим блоком.

2. Способ поп. 1, отли ч аюшийся тем, что нижнюю часть блока отбивают на высоту, при которой отсортированная порода в верхней части смежного блока полностью размещалась в нижней части указанного блока.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что шпуры по руде

25 разбуривают на расстоянии меньшем друг от друга чем шпуры,разбуриваемые по породе. !

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Р афи ен ко Д. И. Сист емы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений. М., Недра -, 19б7, с. 58-бО.

2. лгошков М.И. и др. Системы разработки жильных месторождений. М., Госгортехиздат, 1960, с. 85-87 (прототип) .

742589 блок б /8, боои и2

f0 91 - е ° г

b y .Ф ° ф °

Ф з

Q ° % ° ° у.а

Фиг.2

Фиг.5

ЦНИИПИ Заказ 3598/9

Тираж 626 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, Ул. Проектная,4. Фиг.4