Установка для нанесения антикоррозионного покрытия на трубы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Реслублик »i742668

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о" »,, ЖЬЛ З;„::,,.;,,, (51) М. Кл.2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 511743 (22) Заявлено 21.09.76 (21) 2404579/29-08 с присоединением заявки №вЂ”

F 16 L 59/14

Гооударстаенкый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.643 (088.8) Опубликовано 25.06.80. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 05.07.80 ао делам каооретенкй и открытий (72) Автор изобретения

3. И. Меркинд

Уральский научно-исследовательский институт -трубной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО

ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ

Изобретение относится к трубопроводам с антикоррозионными покрытиями, в частности, к трубопроводам большого диаметра.

Известна установка для нанесения антикоррозионного покрытия на трубы, содержащая подвижную платформу с роликовой опорой для заднего конца трубы, подвижную опору для переднего конца движущейся с вращением трубы, распыляющие устройства для нанесения материала покрытия, рас положенные между подвижными опорами для концов трубыгG.

Цель изобретения — получение труб с антикоррозионным покрытием с неизолированными концами под сварку, Это достигается тем, что установка снабжена механизмом защиты концов труб, выполненном в виде охватывающих трубу рычагов с щитками, закрепленными одним концом с возможностью качения на торце подвижной платформы с опорой заднего конца трубы, а другой конец снабжен роликом, входящим в направляющие, расположенные над распыляющими устройствами, и содержит подъемную вилку, взаимодействующую в рабочем положении с рычагами. Рабочая поверхность подъемной вилки выполнена в

2 виде клина, с которым взаимодействуют рычаги механизма защиты концов. При закреплении клина на торце подвижной платформы подъемная вилка закреплена на штоке, посредством. которого. взаимодействует с клином.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 приведен вариант исполнения механизма перемещения подъемной вилки.

Установка содержит подвижную платфор1о му 1 с роликовой опорой 2 для заднего конца трубы, катки 3 для перемещения по рельсам 4, механизм защиты концов труб, выполненный по одному из вариантов исполнения в виде охватывающих трубу 5 рычагов 6 и 7 со щитками 8, закрепленными одним концом с возможностью качения на втулке 9, расположенной на переднем торце

10 подвижной платформы 1, а другой конец рычагов 6 и 7 снабжен роликом 11, входящим в паз направляющих 12, закрепленных

2о в кронштейнах 13, которые могут быть снабжены подпружиненными фиксаторами, и расположенные над распыляющими устройствами 14, размещенными в проемах 15 камеры 16; содержит подъемную

742668 вилку 17, взаимодействующую с рычагами

6 и 7. Рабочая поверхность подъемной вилки может быть выполнена в виде клина 18, в этом случае она может иметь как стационарное, так и подвижное исполнение.

Исполнение механизма перемещения подъемной вилки 17 по одному из вариантов исполнения (фиг. 2) содержит закрепленный на торце 10 подвижной платформы

2 клин 19, взаимодействующий со штоком, на котором закреплена подъемная вилка 17.

Для обеспечения зашиты концов труб

16 при высокой скорости движения трубы или неравномерном интервале между поступающими на установку трубами подъемная вилка крепится на штоке 20 пневмо- или гидроцилиндра, или соединенным электроприводом.

Для обеспечения защиты концов труб на высокопроизводительной установке, а . также при больших или неравномерных интервалах между трубами, управление пневмо- или электроприводом подъемной вил- 26 ки 17 сблокировано с датчиком, фиксирующим прохождение переднего или заднего концов трубы, установленным перед опорой 2 для заднего конца трубы. К направляющим

12, проходящим через камеру 16, расположенную над подвижной платформой 2, примыкают на выходе из камеры 16 наклонные направляющие, по которым рычаги 6 и 7 плавно опускаются на платформу 2.

Шитки 9, расположенные на концах

36 рычагов 6 и 7, выполнены шириной, равной либо длине непокрытого конца трубы, либо удвоенной длине непокрытого конца плюс зазор между трубами при величине последнего 100 — 400 мм, причем, для предупреждения оседания на его поверхности материала н покрытия, наружная поверхность 21 щитка

8 может быть выполнена из пористого материала, через который подается воздух.

Перемещаемая с вращением по рольгангу, установленным перед подвижной платформой 1, труба 5 задним концом попадает на роликовую опору 2. С этого момента подвижная платформа начинает перемещение вместе с трубой 5. Взведенные рычаги 6 и 7 со щитками 8, закрепленные нижним концом на втулке 9, расположенной на торце 10 подвижной платформой 1, перемещаются вместе с нею через камеру 16. При этом щитки 8 прижимаются к поверхности трубы 5 и защищают задний конец трубы от нанесения на них покрытия распыляющими устройствами 14, отдельные распылители которых автоматически по мере подхода конца трубы отключаются. Одновременно щитки 8 защищают передний, конец следующей трубы.

Фиксирование положения щитков 8 при прохождении в камере 16 достигается перемещением закрепленных на рычагах 6 и 7 роликов 11 в пазах направляющих 12, закрепленных в кронштейнах с фиксаторами 13 их положения. При дальнейшем перемещении подвижной платформы 1, ее торец 10 выходит из камеры 16 и рычаги 6 и 7 со щетками 8 плавно опускаются по наклонным направляющим на поверхность подвижной платформы 1; так как горизонтально расположенные с продольным пазом для роликов

11 направляющие 12 заканчиваются на выходе из камеры 16. После снятия трубы 5 с платформы 1, она возвращается в исходное положение. Подъем рычагов 6 и 7 в рабочее положение производят с помощью подъемной вилки 17, каждая ветвь которой соответственно заходит под рычаги 6 и 7 при нахождении их в нижнем положении, т.е. лежащими на подвижной платформе 1. Перемещение. подъемной вилки 17 производят по одному из вариантов в зависимости от производительности установки (в штуках труб в час) и интервала между трубами.

С помощью пневмо- или электропривода, включаемых от датчика положения переднего или заднего конца трубы при подходе

его к роликовой опоре 2, либо с помощью взаимодействующего со штоком 20 вилки

17 клина 19 (фиг. 2), закрепленного на торце 10 подвижной платформы 1, при ее возврате в исходное положение большой частоте движения труб на установке и малом зазоре между трубами подъем рычагов 6 и 7 выполняют с помощью вилки 17, рабочая поверхность 18 которой выполнена в виде клина. При наезде на ветви вилки 17 рычагов 6 и 7 они поднимаются в рабочее положение и ролик 11 входит в паз направляющей 12. В этом случае клин 18 может быть выполнен неподвижным. При подъеме рычагов 6 и ?, ролики 11 отжимают направляющие 12 и заходят в продольные пазы на них.

В зависимости от габаритных размеров между роликовыми опорами 2 и примыкающими к ним роликами рольганга рычаги 6 и 7 могут быть расположены за роликовыми опорами 2 на подвижной платформе.

Таким образом, система зашиты концов трубы от нанесения на них покрытия, содержащая качающиеся рычаги 6 и 7 со щитками 8, обеспечивает непрерывную работу в автоматическом режиме установки для нанесения полимерных, силикатных и других покрытий на движущиеся трубы на поточной линии.

Формула изобретения - Установка для нанесения антикоррозионного покрытия на трубы по авторскому свидетельству № 511743, отличающаяся тем, что,с целью получения труб с антикоррозионным покрытием с неизолированными концами под сварку, установка снабжена механизмом защиты концов труб, выполненном в виде охватывающих трубу рычагов со щитками, закрепленных одним концом с возможностью качения на торце подвижной платформы с опорой заднего конца трубы, а другой конец снабжен роликом, входящим

742668 в направляющие, расположенные над распыляющими устройствами, и содержит подъемную вилку, взаимодействующую в рабочем положении с рычагами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность подъемной вилки выполнена в виде клина.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что торец подвижной платформы снабжен клином, перемещающим подъемную вилку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 511743, кл. 16 59/14, 1976.

742668

Редактор С. Суркова

Заказ 3437/34

Составитель Меркннд

Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук

Тираж 1095 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4