Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и>743О42

1

I (61) Дополнительное к авт. саид-ву Р 562011 (22) Заявлено 0405.78 (21) 2613365/24-07 (51) л 2 с присоединением заявки М

H 01 В 19/00

Н 01 F 41/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250680. Бюллетень М 23 (53) УДК621, 315. ,623. 7 (088. 8) Дата опубликования описания 250680 (72) Авторы изобретения

Б.А.Фартушный, Н.И.Мыкало и Г.A.Ñîëîìèí (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для изготовления многослойных цилиндрических иэделий путем намотки по спирали ленточного материала и может быть использовано в электротехнике при изготовлении крупногабаритных остовов высоковольтных вводов мощных трансформаторов, а.также длинномерных толстостенных труб и цилиндров.

По основному авторскому свидетельству Р 562011 установка для изготовления многослойных цилиндрических иэделий из йаматываемого по спира 5 ли ленточного материала, например кабельной бумаги, содержит горизонтально-намоточный станок, снабженнйй. двумя смонтированными на станине,параллельными приводными валами, несу- 2р щими оправку и приводящими ее во вращение,и двумя свободно-вращающимися центрами (торцовые фиксаторы) для удержания оправки от осевых смещений.

Центра установлены в держателях, 25 выполненных в виде свободно подвижных по вертикальным направляющим ползунов, На перемещаемой от привода вдоль изделия каретке установлен разматыватель ленты (1). 30

Недостаток установки заключается в том, что она не имеет средств поджатия оправки с изделием к валам, что ведет к недост аточной плотности намотки, снижению качества изделия.

Целью настоящего изобретения является повышение качества изделия путем уплотнения витков при намотке.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена двумя механизмами для поджатия оправки, каждый иэ которых выполнен в виде винтовой пары и двух конечных выключателей, эакрепленных на ползуне, и контактирующих с гайкой, установленной в направляющем пазу полэуна .и связанной с ним через пружину.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фи.г. 2 — вид по стрелке A фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б фиг. 2 .

Установка содержит горизонтальнонамоточный станок, на станине 1 которого установлены два приводных вала

2, установленных на опорах 3 поперечно подвижных на станине 1.

Станина 1 снабжена горизонтальными направляющими 4 для перемещения по ним вдоль валов 2 кареток 5 с

743042 ползунами 6 свободно вращающихся центров 7, для удержания от „осевых смещений оправки 8.Ползуны б центров

7 вертикально подвижны по направляющим 9 кареток 5. На каретках 5 установлены поиводы 10, соединенные с вИнтами 11, несушими гайки 12. В ползунах .6 выполнены пазы 13, ответные направляюшим поверхностям гаек

12, которые подпружинены относитель— но выступа 14 ползуна б пружинами 15.

На одном из ползунов б установлены два конечных выключателя 16 и 17, поочередно контактирующих с гайкой 12, Для обеспечения синхронного включения приводов 10, расположенных друг от друга на большом расстоянии 15 в связи с большой длиной наматывае.мых .изделий, указанные приводы сблокированы по известной в электротехнике схеме электровала.

На реверсивно-подвижной каретке 18 Щ смонтирован разматыватель 19, с установленной на нем бобиной с лентой 20.

Работа установки осушествляется следующим образом.

Валы 2 перемещением их опор 3 сдви- 25 гают друг к другу на расстояние, выбираемое в зависимости от диаметра оправки 8 которую кладут на валы 2, параллельно их осям. Включают электродвигатели 10,приводяшие во вращение винты 11,перемешаюшие вниз по ЗО пазам 13 гайки 12, которые через пружины 15 нажимают на нижний выступ

14 ползуна 6 и перемешают его вниз по направляющим 9 каретки 5. При совмещении осей центров 7 и оправки 8 приводы 10 отключаются и путем встречного перемешения кареток 5 по направляюшим 4 оправка 8 зажимается в центрах 7, Конец ленты 20 с разматывателя 19 закрепляется на оправке щ

8. С целью получения плотной намотки осуществляется прижим оправки 8 с изделием к несущим ее валам 2,для чего снова включают приводы 10. При этом оправка 8 уже соприкасается с валами 2,следовательно ползуны 6 с центрами 7 теперь вниз перемещаться не могут, а гайка 12, перемещаясь вниз по пазу 13 ползуна б, сжимает пружины 15, создавая тем самым усилие прижима оправки к валам. 50

По достижении заданного первоначального усилия одна из гаек 12 нажимает, на толкатель конечного выключателя 16 (фиг. 3, 4), который, срабатывая, дает команду на отключение приводов 10, и перемешение вниз гаек

12 прекрашается.

После этого начинается автоматическая намотка изделия. Врашение оправки 8 осуществляется за счет сил Я трения, возникающих между валами и уложенной на них оправкой (изделием).

При прохождении разматывателя 19 из одного крайнего положения в другое наматывается слой ленты 20, после чего производится автоматическое реверсирование направления его движения и наложение следуюшего слоя при обратном движении разматывателя

19 и т.д. В процессе намотки ленты

20 диаметр наматываемого изделия увеличивается, поэтому ползуны б с центрами 7 поднимаются вверх.

Винты 11 и гайки 12 некоторое время после начала намотки остаются неподвижными, следовательно, ползуны

6, поднимаясь вверх, через выступы

14 дополнительно сжимают пружины 15, несколько увеличивая усилие прижима наматываемого изделия к валам 2.

Толкатель сработавшего верхнего конечного выключателя 16, поднимаясь вмес— те с ползуном б вверх, проскальзывает в это время по телу гайки 12. В это же время вместе с ползуном 6 поднимается и нижний конечный выключатель 17 (фиг, 3, 4), жестко на нем установленный. По достижении установленного предела сжатия пружин 15 толкатель нижнего конечного выключателя

17 упирается в гайку 12, конечный выключатель 17 срабатывает и дает команду на включение приводов 10, приводящих в обратном направлении винты 11, в результате чего гайки 12 начинают подниматься вверх, ослабляя пружины 15 до тех пор, пока усилие прижима не достигает первоначально установленного. В этот момент толкатель верхнего конечного выключателя

16, соскользнув с гайки 12, срабатывает и дает команду на отключение приводов 10. Наматываемое изделие все это время остается прижатым к валам 2 с усилием, уменьшающимся от установленного предельного до первоначального, а намотка изделия не приостанавливается. Далее цикл повторяется ° По мере дальнейшего роста диаметра изделия, центры 7 вместе с ползунами б и конечными выключателями 17,16 снова поднимаются вверх, сжимая пружины 15 и увеличивая первоначальное усилие до установленного предельного, после чего толкатель нижнеГо конечного выключателя 17 пирается в гайку 12, срабатывает и дает команду на включение приводов

10. Вращаюшиеся винты 11 перемешают вверх гайки 12 и приподнимают их до тех пор, пока усилие прижима не достигнет первоначально установленного, после чего толкатель верхнего конечного выключателя 16 соскальзывает с гайки и дает команду на остановку приводов. Автоматическое повторение этих циклов обеспечивает автоматчзацию намотки изделий с любым перепадом внутреннего и наружного диаметров с усилием прижима в заданных пределах.

После окончания намотки изделия работа установки переводится с автоматического на ручное управление.

743042

Формула изобретения

Риг. 1 Рие ?

Включением приводов 10 производится подъем готового изделия вместе с оправкой 8. При этом гайки 12, взаимодействуя с винтами 11 начинают перемещаться вверх, уменьшая вначале усилие прижима ° Оправка 8 с иэделием остается на месте до тех пор, пока гайки 12 не переместятся по паэам 13 до верхнего выступа 14 (фиг. 2,3) на полэуне 6, после чего начинают подниматься полэуны 6, поднимая над валами зажатую в центрах оправку с изделием для обеспечения захвата ее с помощью специальных подъемно-транспортных средств.

Использование изобретения при намотке изделия с большим перепадом внутреннего и наружного диаметров,например высоковольтных остовов вводов машных трансформаторов, обеспечивает значительное повышение качества изготавливаемых изделий, в част- 20 ности более плотную намотку их, а следовательно долговечность и надежность в эксплуатации.

Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий по авт.св. М 562011, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделия путем уплотнения витков при намотке, установка снабжена двумя механизмами для поджатия оправки, каждый из которых выполнен в виде винтовой пары из двух конечных выключателей, закрепленных на ползуне и контактирующих с гайкой, установленной в направляющем пазу ползуна для фиксации от поворота и связанной с ним через пружину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 562011, кл. Н 01 В 19/00. 1975.

743042

Составитель 13. Пышкина

Редактор E.кравцова Техред Ж. Кастелевич Корректор H. Григорук

Закаэ 3475/44 Тираж 844 Под пи сй Ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4