Блок валков для прокатки периодических профилей
Союз Советских
Социалмсткческкх
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25,1á.77 (2! ) 2538026/25-2
Кл.
Н 8/02 с присоединением заявки М
3Ъвударотввнный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.06.80. Бюллетень @ 2
К 621,77.
088. 8) Дата опубликования описания 02.07.80
Е. Н. Изотов, Н. Е, Вавилов, Н. Ф. Грицук, Е. И, Булгаков, В. Г. Линицкий, H. П. Бабенко и И. Г. Потапов (72) Авторы изобретения
Украинский научно-исследовательский институт металлов (7! ) Заявитель (54) БЛОК ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПЕРИОД1!ЧЕСКИХ
ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прокатки несимметричных периодических профилей с усами.
Известны валки для прокатки лемешной
5 полосы, содержащие катающие lloBBpKHoc» ти с ручьями, образующими несимметричный калибр. Лемешная полоса прецстав ляет собой несимметричный периодический профиль, прокатываемый без образования усов. Ребровая кривизна предотвращается за счет придания предчистовому калибру формы, близкой к форме готового црофиля hl.
Недостаток известных валков состоит в том, что при наличии на профиле не» скольких участков разного сечения не представляется возможным прецчистовой калибр выполнить по форме, близкой готовому профилю. 20
Наиболее близки по технической сущности к предлагаемым сборные валки для прокатки периодических профилей с усами. Ручья сборного валка составляют из трех колец. Среднее кольцо соответствует дну калибра, а два боковых одинаковых кольца большого диаметра образуют стенки калибра постоянной ширины и бурты. Боковые кольца представляют, собой тела вращения. При прокатке с большими обжатиями металл вытекает из калибра и, деформируясь на буртах, образует усы. Известные сборные валки применяют для прокатки периодических профилей с усами одинаковой высоты (2).
Недостатком известной конструкции сборных валков является то, что при прокатке в них периодических профилей, имеющих хотя бы один участок с несимметричньтм сечением, профиль изгибается на этих участках в плоскости прокатки.
Пель изобретения - повышение качества иэделий.
Указ нная цель достигается тем, что зазоры между буртами в плоскости калибра выполнены неравновеликими, цилиндрические поверхности буртов ограничены кольцевыми гребнями, а соотношение между площадями зазоров и расстоянием их центров масс до вертикали определяегся соотношением:
743763 ф филь при выкоде из калибра не подвергается изгибу в плоскости прокатки, если сумма моментов потоков скоростей истечения металла в калибре и в эазорак относительно вертикали, проходящей через центр масс площади калибра, равняется нулю, т. е.
7 Vy Ep 3"ЦР, Р 1 Ед Ру Чу E y () у . - площади зазоров между валю г ками;
"" 6 - площади калибра, расположенные по обе стороны от
15 вертикали, проходящей через центр масс калибра;
8 f - расстояния or центров г г -р масс площадей до вертикали, проходящей через центр масс калибра;
V< Vq - скорости истечения металла на участках калибра, рас-. положенныхх между с тенка ми калибра и вертикалью, проходящей через центр масс площади калибра; г - скорости истечения металла в зазорах калибра соответственно площадью Fy, Гуг где 8q и 8j- высота зазоров; - ширина зазоров; — сопротивление линейному
Э у Ж растяжению метапла в за(зорах и в калибре при температуре деформирования;
8»у и я опережение металла в зазор рах и в частях калибра, рас положенных по обе стороны по вертикали, проходящей через центр масс сечения калибра; и 1у - расстояние от центров масс площадей до вертикали, проходящей через центр масс калибра.
На фиг, 1 — 3 изображены блоки валков для продольной периодической прокатки с различными типами буртов и кольцевых гребней; на фиг. 4 - калибр блока валков; на фиг. 5 - схема удлинения волокон металла.
Блок валков для продольной периоцической прокатки содержит верхний 1 и нижний 2 валки, снабженные буртами 3, образующими стенки ручья. Бурты 3 в плоскости расположения калибра 4 образуют зазоры 5, в которых формуется ус.
Ширина зазоров ограничивается кольцевыми гребнями 6. Высота и ширина зазоров и высота кольцевых гребней обозначены соответственно 4,,6, dp, Я, k, 6д.
При деформировании в калибре заготовки 7 волокна металла получают различные удлинения от AXg в области правой стенки калибра до Qg< в области левой стенки. В зазорах между валками волокна металла получают соответственно удлинения 4 < и hogg. B результате частично или полностью компенсируется неравномерное удлинение волокон метал50 ла по ширине калибра, что приводит к устранению изгиба выходящего иэ него профиля.
Соотношения размеров зазоров находят из следующих соотношений.
Удлинению волокон металла т. различных частях калибра и зазорах приводят в соответствие поток скоростей истечения металле в этих частяк калибра. ПроПри определении потоков скоростей истечения металла учитывается его опе« режение и увеличение сопротивления деформированию металла растяжению в зазорах, которые связано с разницей температуры металла в различнь1х частях калибра.
Предлагаемая конструкция валков про« верена при прокатке профиля скребка забойного конвейера, имеющего несколько участков с различными поперечными сечениями, одно из которых несимметрично, Соответственно этому сечению выбрана заготовка, сечение которой показано на фиг. 4 штриховой линией. При периодической прокатке указанной заготовки в калибре постоянной ширины ойа на отдельных участках подвергается обжатию, неравномерному по ширине калибра. Дпя предотвращения искривления профиля на этих участках изготовлены предлагаемые валки, снабженные буртами, образующими неравновеликие зазоры, и кольцевыми гребнями, ограничивающими ширину буртов.
Геометрические размеры;буртов греб ней выполнены такими, что зазор со стороны меньшего обжатия имеет высоту
5 743763 6
2 мм, а со стороны большего обжатия - их центров до вертикали определяется
8 мм, площади зазоров соответственно ° соотношением составляют 10 и 12 мм, а расстояния по горизонтали от центров масс площадей сечений до центра масс площадей калибра» 5 Ядств
34,3 и 28,95 мм. Отношение сопротйвления металла растяжению в зазорах где 8, и 3 — высота зазоров; между валками при перепаде температуры В t4  — ширина зазоров;
70-100 С составляет 1,4. бу,и 6 - сопротивление линейно
Формула изобретения
Использование валков предлагаемой конструкции позволяет повысить качество изделий путем предотвращения ребровой кривизны при прокатке несимметричных периодических профилей. 15
Блок валков для прокатки периодичес- щ ких профилей, содержащий калибр, обра-, зованный ручьями постоянной ширины с цилиндрическими буртами и зазорами между буртами в плоскости. калибра, отличающийся тем,что,с 25 целью повышения качества изделий, зазоры между буртами в плоскости калибра выполнены неравновеликими, цилиндрические поверхности буртов ограничены кольцевыми гребнями, а соотношение - Зо между площадями зазоров и расстояйиеь. му растяжению металла в зазорах и в калибре при температуре деформирования;
5и pe - опережение металла в за<7 Я зорах и в частях калибра, расположенных по обе стороны от вертикали, проходящей через центр масс сечения калибра; .и Ру — расстояние от центров с71 Уа масс площадей до BepTHRaли, проходящей через центр масс калибра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Филипов С. Н. Продольная прокатка периодических профилей, M., Ме» таллургиздат, 1958, с. 64.
2. Филиппов С. H. Продольная прокатка периодических профилей . М., Металлургиэдат, 1956, с. 68 и 69.
743763
Составитель Н, Волкова
Редактор В. Романенко Техред О, Легеэа Корректор С. Шекмар
Заказ 3746/2 Тираж 986 Подписное
UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
