Способ охлаждения керамзитного гравия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I I ц 7 43973

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 12.01,78 (21) 2568468 29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М. Кл С 04В 31/20

С 04В 31/02

Государственный комитет (53) УДК 666 972 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

P. И. Арав, С. И. Федоркин, Э. Д. Бахрак, 3. А. Фетислямов и А. П, Переверзев

Симферопольский филиал Украинского научно-производственного, проектно-технологического и конструкторского объединения

«Укр Н Истромпроект» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству керамзита.

Известен способ охлаждения керамзптового гравия орошением распыленной водой или холодным воздухом (11.

Однако при черезмерно интенсивном охлаждении керамзита происходит разрушение части гранул.

Наиболее близким тсхничсским решением к изобретению является способ охлаждения керамзитового гравия, включающий охлаждение водой и водяным паром, в котором до температуры 300 — 500 С охлаждение керамзита ведут воздухом, после чего керамзит охлаждают водяным паром, полученным от охлаждения водой (2).

Недостатком известного способа является обязательное охлаждение керамзита воздухом на первой стадии, что приводит к увеличению объема охлаждающего оборудования и охлаждающего агента, следовательно, усложнению технологического процесса, а также частичному разрушению керамзита.

Цель изобретения — снижение объема охлаждающего агента, упрощение производства и повышение прочности керамзитового гравия.

Достигается это тем, что в предлагаемом способе охлаждения керамзитового гравия, включающем охлаждение его водой и водяным паром, пол 1 чснным От Охлаждспllя гравия водой, охлаждают водяным паром от 1100 — 900 до 550 — 500 С со скоростью

20 — 40 С/м и 1т, затем охл а жда ют водой до

40 — 50 С.

Технологии способа состоит в следую10 щем. Грапулы керамзптового гравия после обжига от температуры 1100 — 900"C охлаждают водяным парОм до температуры

550 — 500 С со скоростью 20 — 40 С/мпн.

Водяной пар для оклаждсния ксрамзнто15 вого гравия на первой стадии (от 1100 — 900 до 500 — 550 С) получают из воды, охлаждающей керамзпт на второй стадш1 (до

40 — 50 С) . В процессе охлаждения керамзитовый гравий подают сверху вппз: снача20 ла — в поток водяного пара, потом — в воду. Избыток образующегося прп этом высокотемпературного водяного пара направляют также в зону термоподготовкп печи для интенсификации процесса тсрмо25 подготовки и утилизации тепла его.

Для поддержан.ья -.адан ного тем IlepтурНО-ВЛ ажностн01 О режl! м,l 11 хо. 10дII, I:çllllке количество воды и нем поддсржпвают постоянным и равным 0,18 — 0,20 тн тн кс30 рамзитового гравия.

743973

На первой стадии от температуры вспучивания (1100 С) до 500 С вЂ” водяным паром со скоростью 40 С/мин. Время охла>кдения на первой стадии — 15 мпн при рас5 ходе пара 0,2 т/т керамзитового гравия.

Температура пара после охлаждения—

900 †10 С.

На второй стадии (от 500 до 50 С) гранулы погружают в воду на 3 с. Расход во10 ды — 0,2 т/т керамзитового гравия. Средняя прочность при сжатии при насыпной плотности 450+10 кг/м равна 32 кг/см, что на 3 кг/см (10%) больше, чем по известному способу. Высокотемпературный

15 пар подается в зону термоподготовки, что интенсифицирует процесс.

В таблице приведены сравнительные характеристики известного и данного способов охл аждения кер амзитового гравия.

Способ охлаждения керамзи тового гравия

Показатели

Известный

Предлагаемый

0,20

0,24

Минимальное количество охлаждающего агента при охлаждении от 1100 до 500 С керамзитового гравия, т/т

Максимальная температура получаемого нри охлаждении водяного пара, С

Объем охлаждающего пространства слоеного холодильника, м

800 — 1000

300 †4

В зону термоподготовки

Утилизация тепла охлаждающего агента

На отопление

Средняя прочность при 11=-450+ 10 кг/мз

Использование данного способа охлаждения керамзитового гравия позволяет значительно уменьшить объем охлаждающего агента и оборудования за счет исключения воздушного охлаждения и, таким образом, упростить процесс производства керамзита, 25 получить высокотемпературный пар с температурой в 2,5 — 2,7 раз выше, чем в известном способе, интенсифицировать термоподготовку на 15 — 20% и обеспечить полную утилизацшо тепла. Прочность керамзи- 30 тового гравия прп этом повышается на

10 . Экономический эффект от использования данного способа для завода производительностью 100 тыс. м /год составляет

24 тыс. руб. 35

Составитель В. Таранова

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Осипова

Редактор А. Соловьева

Заказ 1009/6 Изд. № 349 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Y,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Данный способ непрерывного двухступенчатого охлаждения обеспечивает создание на первой стадии мягкого режима, способствующего кристаллизации стеклофазы и образованию твердой структуры гравия, а на второй стадии создает интенсивный режим охлаждения в воде и водяном парс.

Пример. Гранулы керамзптового гравия размером 16;к,16 мм формуют на пресс0 из глин Мало-Бабчикского месторождения г. Керчь при влажности 29%, сушат при 105 С и обжигают при 1100 С в течение

7 мин. Время термоподготовки — 28 мин.

Этп параметры моделируют условия обжига ксрамзптового гравия во вращающейся печи.

Охлаждают гранулы следующим образом.

Формула изобретения

Способ охлаждения керамзитового гравия, включающий охлаждение его водой и водяным паром, получаемым от охлаждения гравия водой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объема охлаждающего агента, упрощения процесса производства и повышения прочности керамзитового гравия, охлаждают водяным паром от

1100 — 900 до 550 — 500 С со скоростью 20—

40 С/мин, затем охлаждают водой до 40—

50 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяйнов К. Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., «Стройиздат», 1976, с. 408 — 409.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2488176, кл. С 04В 31/02, 1977 (прототип).