Способ изготовления люминесцентного экрана

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соиеткнх

Соцналнстнчесннк

Республик

< 744779 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.12.?8 (21) 269832?/18-25 (51) М. Кл.

Н 01 J 9/22 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооударственный комитет (53) УДК62!.385.,832 (088 8) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 10.07.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Лобанова и Ю. Н. Фадеева (7l).3àÿâèTåëü (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА

Изобретение относится к области электронной промышленности, в частности к способам изготовления люминесцентного экрана электроннолучевых трубок (ЭЛТ).

Известен способ изготовления люминесцентных экранов методом осаждения, заключающийся в осаждении люминофорных частиц на дно колбы ЭЛТ из суспензии, жидкой средой которой является водный раствор силиката калия с коагулятором— азотнокислыми стронцием или барием. Люминофорная суспензия заливается в количестве, достаточном для получения равномерного слоя достаточной толщины (!).

Основным недостатком этого метода является большая длительность (1,5 — 2 ч) изготовления люминесцентного экрана, связанная с медленным закреплением люминофора на дне колбы.

Известен также способ изготовления люми нес цент ного экра на, включа ющи и ультразвуковую об работ ку люми н офора в 0,8%-но м растворе силиката калия с модулем m =

= 1(2) и осаждейие люминофора из суспензии, содержащей водный раствор коагулятора. Ультразвуковая обработка люминофоров позволила сократить время формирования

2 осажденных люминофорных покрытий с

1,5 — 2 ч до 40 мин при проценте выхода годных экранов, равном 80%(.23.

В настоящее время в производстве люми5 несцентных экранов используются конвейерные и карусельные машины с автоматичес, кой подачей растворов силиката калия и азотнокислого стронция или бария. Осуществляется такая подача растворов через сложную систему трубопроводов и их соето динений, которая покрывается нарастающим слоем силиката калия из-за его полимеризации и закрепления иа стенках при прохождении раствора силиката калия. Поскольку удалить закрепившийся таким образом силикат калия не представляется возможным, засиликаченные участки системы подачи приходится заменять новыми. Этот недостаток относится к обоим вышеописан ным способам. "

Целью изобретения является исключение закрепления силиката калия на внутренних стенках системы подачи в машинах, дальнейшее сокращение цикла изготовления люминесцентных экранов и повышение процента выхода иа операции экранироваиия.

744779

4 при температуре 70--!N)"(: и использук>т н процессе экраниропания методом осаждения.

Осаждение люминофора ведетгя из его суспейзии и 0,003 — 0,015 /р-ном раство1и коагулятора. а Предлагаемый способ экранирояания позволяет,исключить загрязнение силикатом калия внутренней поверхности системы подачи рабочего раствора, поскольку он отсутствует в этом растворе, Предлагаемый способ изготовления экрана позволяет сократить длительность формирования люминофорных слоев с 40 мин до 25 мин, а также увеличить процент выхода годных экранов с 80 /, до 95"/о.

Для осуществления этой цели после ультразвуковой обработки люминофор отделяют от жидкой фазы, высушивают и осаждение люминофора ведут из его суспензии в водном растворе коагулятора.

Предлагается предварительную обработку люминофоров ультразвуковым полем осуществлять в более (чем у известного способа) концентрированном растворе силиката калия с высоким модулем, а именно в 2—

4о/a растворе силиката калия с модулем 2 — 4, Обработанный таким образом люминофор предлагается затем использовать, добавляю необходимое количество обработанного лю минофора в рабочий раствор. непосредственно перед осаждением из рабочей суспензии, жидкой фазой которой является 0,003—

0,015о/о-ный раствор коагулятора — азотно- Формула изобретения ..кислого стронция или бария. Т, е. по предложенному способу рабочая суспензия не 1 Способ изготовления люминесцентного содержит связующей. компоненты — силн- экрана, включающий ультразвуковую обраката калия в отличие 0Т известных спосо- ботку люминофора в растворе силиката кабов. Как коагуляторы могут быть исполь- 30 лия и осаждение люминофора из суспензии, зованы также ацетаты названных металлов. содержащей водный раствор коагулятора, отУльтразвуковая обработка люминофоров личающийся тем, что, с целью исключения в 2 — 4%-ном - растворе силиката калия с закрепления силиката калия на внутренней высоким модулем 3 — 4 позволяет помимо поверхности трубопроводов и соединительразрушения люминофорных агломератов по- ных узлов системы подачи рабочего растволучить на поверхности люминофорных зерен ра, сокращения длительности формирования адсорбированные слои геля двуокиси крем- люминофорных покрытий и увеличения прония большой толщины, Поскольку послед-- цента выхода годных люминесцентных, экраняя используется в методе осаждения как нов, после ультразвуковой обработки люсвязующее, то образованные в результате минофор отделяют от жидкой фазы, высувышеописанной обработки адсорбированные 30 шивают, осаждение люминофора ведут из на поверхности люминофорных частиц слои его суспензии в водном растворе коагуляпозволяктт исключить применение силиката ToP8" калия в рабочей суспензии при экранирова- . 2 Способ по и. 1, отличающийся тем, нии. Такие слои двуокиси кремния оказались что предварительная обработка люминофора достаточными для прочного закрепления лю- ультразвуковым полем осуществляется в среминофора на экране. де 2 — 4%-ного раствора силиката калия с

В связи с этим по трубопроводам систе- модулем 2,0 — 4,0 при концентрации твердой мы подачи рабочего раствора к машинам фазы в суспензии 15 — 20о/о в течение экранирования предлагается подавать ра- 10 — 30 мин. бочий раствор, не содержащий связующую 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся компоненту — силикат калия и состоящий „40 тем, что в качестве рабочего раствора в протолько из раствора коагулятора. В резуль- цессе экранироваиия используется 0,003 —. тате исключается засиликачивание трубо- 0,015%-ный раствор коагулятора — азотнопроводов. кислой или уксуснокислой соли бария или

Пример. Приготавливают 15 — 20%-ную стронция. суспензию люминофора в 2 — 4о/о-ном раство- Источники информации, ре силиката калия (модуль = 3,0 — 4,0). По 44 принятые во внимание при экспертизе лученную суспензию помещают в камеру 1. Барановский В. И. Технология изванны, подключенной к ультразвуковому re- готовления приемных электроннолучевых трунератору. бок. M., «Энергия», 1970, с, 147.

Режим обработки суспензии подбирается . 2. Лобанова И. И., Фадеева Ю. Н. Сокра.

Ф-завйсймости от типа применяемых ультра- >z жение цикла изготовления люминесцентнозвуковой ванны и генератора. го экрана методом осаждения. «ЭлектриОбработанный таким образом люмино- ческая техника», вып. 2(72), 1976, с, 51-фор отделяют от жидкой фазы, высушивают 54 (прототип), Составитель В.Минаков

Редактор Н. Коляда .Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Назарова

Заказ 3673/8 Тира лГ 844. Подписное ! 1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзооретений н открытий

1 I ЗОЗ5, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 11роектная, 4