Решетный стан семеочистительной машины

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2626092/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

А 01 F 12/44

В 07 В 1/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25 (53) УДК 631.362.. 28 (088.8) Дата опубликования описания 17.07.80 (72) Авторы изобретения

А. Н. Зюлин, А. С. Матвеев, А. М. Кори, Е. А. Степанов и С. А. Венков

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт механизации сельского хозяйства и Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу машин для послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйствах

Г (71) Заявители (54) РЕШЕТНЫЙ СТАН СЕМЕОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области очистки и сортирования зерна и может быть использовано в поточных линиях послеуборочной обработки зерновых культур.

Известен решетный стан семеочистительной машины, содержащий установленные одно под другим плоские решета (1). Каждое решето его служит для выделения определенных частиц — верхнее решето для выделения крупных частиц, нижнее — мелких. Отделение тех или иных частиц зерновой смеси достигается соответствующим выбором формы и размеров отверстий решет, обеспечивающих проход под решето одних и сход с него других (более крупных) частиц обрабатываемого зернового материала.

Рабочий размер отверстий верхнего решета известных решетных станов больше, чем у нижнего, а количество ярусов решет выбирается в зависимости от количества фракций, на котоорое необходимо разделить исходный материал.

Известен также решетный стан семеочистительной машины, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, расположенные перед ними транспортные доски и делители фракций (2}.

Основным недостатком известного решетного стана является низкая производительность, обусловленная необходимостью использования строго определенных размеров калибрующих отверстий решет. Кроме того, отверстия решет забиваются зерном, а механизм очистки их не обеспечивает достаточной надежности работы решетного стана.

Известный решетный стан не обеспечивает разделения зернового материала по длине частиц.

1в Целью изобретения является устранение указанных недостатков — повышение надежности работы и производительности, а также обеспечение возможности очистки зерна от коротких и длинных примесей.

Поставленная цель достигается тем, что

15 в решетном стане, по краинеи мере два соседних решета имеют одинаковые отверстия, ° рабочий размер которых боль ц ширины обрабатываемых семян; смещение решет больше отношения единицы к квадрату рабо2о чего размера отверстий и меньше удесятеренного этого отношения (размеры выражены в сантиметрах); делители фракций размещены под решетами, а транспортные доски соединены между собой перегородками.

745431

16

1$

26

36

Формула изобретения

$$

46

4$

На чертеже изображен предлагаемый решетный стан, вид сбоку в разрезе. Он содержит решета 1, установленные одно под другим с продольным смещением и имеющие одинаковые отверстия, рабочий размер которых больше ширины обрабатываемых семян. Перед решетами установлены транспортные доски 2. Под решетами размещены приемники фракций 3, 4 и 5 и делители фракций 6. Решетный стан закреплен на раме семеочистительной машины при помощи кулис 7 и приводится в возвратно-поступательное движение колебательным. механизмом 8.

Для подачи исходного зернового материала на решетный стан используется питатель 9.

Для исключения потерь зерна между транспортными досками 2 последние соединены между собой перегородками 10. При работе исходный зерновой материал, состоящий из семян основной культуры, например пшеница и примеси, включающей мелкие и крупные частицы, поступает из питателя 9 *а верхнее решето 1 колеблющегося решетного стана. Частицы зернового материала, перемещаясь по наклонному решету, попадают в отверстия и проходят через них на транспортную доску 2 или на второе решето. Отверстия решет взяты достаточно большими, чтобы все частицы исходного материала, как примесь так и основное зерно, проходили через них без застревания. Зерновой материал, поступающий на транспортную доску с верхнего решета, накапливается на ней и слоем определенной толщины сходит на решето. Частицы, поступающие на второе решето с первого непосредственно и с транспортной доски, просеваются через него, попадая на третье решето, с третьего на четвертое и т. д. до последнего. При этом мелкие частицы примеси (подсев, части битого зерна пшеницы) в сравнении с остальными имеют более высокую вероятность прохода в отверстия каждого решета и просеваются в основном на начальных участках решет, поступая в приемник 3. Семена пшеницы просеиваются на более удаленных участках в зоне приемника 4. Крупные частицы примеси (овес, овсюг и др) имеют значительно меньшую вероятность прохода в отверстия и просеиваются на еще более удаленных участках решет, поступая в приемник крупных примесей 5.

В результате пропуска материала через каскад решет осуществляется не только одновременная очистка зерна от мелких и крупных примесей, но и сортирование его по крупности семян. В зоне 4 выделения зерна через решето на первых участках ее просеваются мелкие семена, на последних — наиболее крупные, а в промежутке они распределяются непрерывно по крупности. Это дает возможность за один пропуск разделять (сортировать) семена на любое число фракций путем соответствующего деления зоны подрешетного пространства делителями фракций.

Наибольшая эффективность разделения зерновой смеси достигается в тех случаях, когда толщина слоя на решетах превышает толщину элементарного слоя, но не более, чем в десять раз. Обеспечение оптимальной толщины слоя материала на решетах (кроме первого) достигается использованием одинаковых отверстий и определенного смещения решет относительно друг друга. Одинаковые отверстия позволяют сохранить ра. циональную толщину слоя по длине каждого решета, которая задается соответствующим смещением решет, т.е. длиной транспортных досок 2, выполняющих роль накопителей зернового материала.

Испытания решетного стана показали высокую эффективность его использования на очистке семян зерновых культур. Выявлены следующие преимущества его в сравнении с известным решетным станом: высокая производительность, достигаемая за счет использования решет с большими отверстиями, способность разделения зерновой смеси по длине частиц; возможность использования одних и тех же решет без смены на обработке различных зерновых культур„отсутствие устройства для очистки отверстий решет.

1. Решетный стан семеочистительной машины, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, расположенные перед ними транспортные доски и делители фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, по крайней мере два соседних решета имеют одинаковые отверстия, рабочий размер которых больше ширины обрабатываемых семян.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что смещение решет больше отношения единицы к квадрату рабочего размера отверстий и меньше удесятеренного этого отношения.

3. Стан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что делители фракций размещены под решетами, а транспортные доски соединены между собой перемычками.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов А. Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М., «Колос», 1967, с. 365.

2. Авторское свидетельство СССР № 180903, кл. В 07 В 4/00, 1966 (прототип).

745431

Редактор О. Иванова

Заказ 3835/2

Составитель М. Уразов М. Шароши

Те„ред К Шуфрич Корректор

Тираж 723

Подписное

НИИПИ Государственного комитета м итета СССР

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,