Состав для пропитки стеклоткани
Союз Советских
Социалистических
Республик (»>745884 (б) ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0509,77 (21) 2519726/29-33
С 04 В 35/84 с присоединением заявки É9
Государственный комитет
СССР по делам наобретеннй н открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 070780. Бюллетень М 25
Дата опубликованияописаиия 080780 (5З) ПЖ 666 ° 764, . 36 (088. 8) (12) Автор изобретения
Л. И. Куз ьмин
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
/ (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, и может быть использовано в производстве изделий для разливки алюминиевых сплавов, в качестве элементов футеровки плавильных агрегатов и иэделий, для тепловой изоляции в различных отраслях промышленности.
Известен состав для ггзопитки стек-1О лоткани, включающий огнеупорный заполнитель в виде двуокиси циркония, огнеупорную глину и фосфатное связующее (1) .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для пропитки стеклоткани, включающий огнеупорный заполнитель в виде высокоглиноземистого материала, фосфатное связующее, окись хрома и огнеупорную глину (2) .
Недостатком иэделий, получаемых из этих масс, является быстрое эарастание шлаками в контакте с алюминиевыми расплавами и недостаточно, высокая огнеупорность. Это приводит к существенному сокращению срока службы изделий и уменьшению времени непрерывной работы установок непрерывного литья алюминиевых сплавов между профилактическими ремонтами.
Бель изобретения — уменьшение зарастания шлаком и повышение огнеупор- ности изделий.
Это достигается тем, что известный состав для пропитки стеклоткани, используемой для изготовления огнеупоров, включающий окись хрома, глину огнеупорную и фосфатное связующее содержит компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:
Окись хрома 31-54
Глина огнеупорная 4-11.
Фосфатное связующее 35-65
Керамические изделия, пропитанные данным составом на основе стеклоткани,готовят следующим образом.
Окись хрома фракций менее 0,1 мм смешивают с порошком тонкомолотой (менее 0,02 мм) огнеупорной глины.
В полученную смесь вводят .водный раствор гексаметафосфата.натрия и массу тщательно перемешивают. Затем полученную смесь наносят слоем толщиной
0,3-1,0 мм на ленту-стеклоткани или сетки шириной 50-60 мм, которую наматывают на деревянный шаблон для получения полых цилиндрических иэделий. Полученные иэделия высушивают . при температуре 120 С в течение 2 ч, и затем подвергают термообрабортке
) при температуре 450" С также в течение 2 ч.
В процессе термической обработки. изделий происходит взаимодействие окиси хрома с поверхностью волокон ткани, что в значительной степени заМедляет процесс кристаллизации наружного их слоя, и предотвращает резупрочнение их как армирующего компонента изделий. Далее, при нагреве иэделий из предложенной массы, 745884. 30
Огнеупорн ая глина 35 215
47 250
0,2
1730
0,2
Р аст вор гек саметафосфата натрия
1 720
111 Окись хрома
Огнеупорная глин а
4 210
1700
0,3
Раствор гексаметафосфата натрия
21,4
Прототип
23,0
1520
Формула изобретения
Состав для пропитки стеклоткани, используемой для изготовления огнеупоров, включающий окись хрома, глину огнеупорную и фосфатное связующее, о т, л и ч а ю шийся 50 тем, что, с: целью уменьшения зарастания шлаком и повышения огнеупорнос-. ти изделий, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:
Окись хрома 31-54
Глина огнеупорная 4-11
Фосфатное связующее 35-65
Составитель В. Соколова Техред Ж, Кастелевич Корректор М. Демчик.Редактор Н. Воликова
Под пи сн ое
Закаэ 3886/16 Тираж 671
GHHHIIH Государственного комитета СССР по деМаМ изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Раствор гексаметафосфата натрия
1I Окись хрома
Огнеупорная глин а рост микротрещин наружном слое волокон значительно уменьшается эа счет замедления процесса кристаллизации, а также в результате того, что дисперсия окиси хрома покрывает поверхность волокна и предотвращает проникновение в трещины на волокнах продуктов реакций в связке металла и шлаков, Свойства изделий из массы в сравнении с прототипом представлены в таблице.
И сточн и ки и н формации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 451316, кл. С 04 В 35/48, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 486001, кл. С 04 В 35/78, 1973.