Состав для пропитки стеклоткани

Авторы патента:

КУЗЬМИН ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ

C04B35/84 - материалы для пропитывания или покрытий

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>745884 (б) ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0509,77 (21) 2519726/29-33

С 04 В 35/84 с присоединением заявки É9

Государственный комитет

СССР по делам наобретеннй н открытий (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 070780. Бюллетень М 25

Дата опубликованияописаиия 080780 (5З) ПЖ 666 ° 764, . 36 (088. 8) (12) Автор изобретения

Л. И. Куз ьмин

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности

/ (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, и может быть использовано в производстве изделий для разливки алюминиевых сплавов, в качестве элементов футеровки плавильных агрегатов и иэделий, для тепловой изоляции в различных отраслях промышленности.

Известен состав для ггзопитки стек-1О лоткани, включающий огнеупорный заполнитель в виде двуокиси циркония, огнеупорную глину и фосфатное связующее (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для пропитки стеклоткани, включающий огнеупорный заполнитель в виде высокоглиноземистого материала, фосфатное связующее, окись хрома и огнеупорную глину (2) .

Недостатком иэделий, получаемых из этих масс, является быстрое эарастание шлаками в контакте с алюминиевыми расплавами и недостаточно, высокая огнеупорность. Это приводит к существенному сокращению срока службы изделий и уменьшению времени непрерывной работы установок непрерывного литья алюминиевых сплавов между профилактическими ремонтами.

Бель изобретения вЂ” уменьшение зарастания шлаком и повышение огнеупор- ности изделий.

Это достигается тем, что известный состав для пропитки стеклоткани, используемой для изготовления огнеупоров, включающий окись хрома, глину огнеупорную и фосфатное связующее содержит компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:

Окись хрома 31-54

Глина огнеупорная 4-11.

Фосфатное связующее 35-65

Керамические изделия, пропитанные данным составом на основе стеклоткани,готовят следующим образом.

Окись хрома фракций менее 0,1 мм смешивают с порошком тонкомолотой (менее 0,02 мм) огнеупорной глины.

В полученную смесь вводят .водный раствор гексаметафосфата.натрия и массу тщательно перемешивают. Затем полученную смесь наносят слоем толщиной

0,3-1,0 мм на ленту-стеклоткани или сетки шириной 50-60 мм, которую наматывают на деревянный шаблон для получения полых цилиндрических иэделий. Полученные иэделия высушивают . при температуре 120 С в течение 2 ч, и затем подвергают термообрабортке

) при температуре 450" С также в течение 2 ч.

В процессе термической обработки. изделий происходит взаимодействие окиси хрома с поверхностью волокон ткани, что в значительной степени заМедляет процесс кристаллизации наружного их слоя, и предотвращает резупрочнение их как армирующего компонента изделий. Далее, при нагреве иэделий из предложенной массы, 745884. 30

Огнеупорн ая глина 35 215

47 250

0,2

1730

0,2

Р аст вор гек саметафосфата натрия

1 720

111 Окись хрома

Огнеупорная глин а

4 210

1700

0,3

Раствор гексаметафосфата натрия

21,4

Прототип

23,0

1520

Формула изобретения

Состав для пропитки стеклоткани, используемой для изготовления огнеупоров, включающий окись хрома, глину огнеупорную и фосфатное связующее, о т, л и ч а ю шийся 50 тем, что, с: целью уменьшения зарастания шлаком и повышения огнеупорнос-. ти изделий, он содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Окись хрома 31-54

Глина огнеупорная 4-11

Фосфатное связующее 35-65

Составитель В. Соколова Техред Ж, Кастелевич Корректор М. Демчик.Редактор Н. Воликова

Под пи сн ое

Закаэ 3886/16 Тираж 671

GHHHIIH Государственного комитета СССР по деМаМ изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Раствор гексаметафосфата натрия

1I Окись хрома

Огнеупорная глин а рост микротрещин наружном слое волокон значительно уменьшается эа счет замедления процесса кристаллизации, а также в результате того, что дисперсия окиси хрома покрывает поверхность волокна и предотвращает проникновение в трещины на волокнах продуктов реакций в связке металла и шлаков, Свойства изделий из массы в сравнении с прототипом представлены в таблице.

И сточн и ки и н формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 451316, кл. С 04 В 35/48, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 486001, кл. С 04 В 35/78, 1973.

Шихта для изготовления глазури •^- // 288633

Огнеупорное покрытие по металлу // 282123

Фосфатное вяжущее для получения тугоплавких композиций // 2279413

Изобретение относится к производству огнеупорных композиций на основе фосфатных связующих, которые могут быть использованы для изготовления и ремонта футеровок печных агрегатов, а также для получения различных высокотемпературных покрытий

Способ защиты от износа термоструктурной детали из композитного материала с керамической матрицей, покрытие и деталь, полученные этим способом // 2461534

Состав для газотермического напы-ления покрытия // 796233

Состав для пропитки стеклоткани // 1034355

Состав для подглазурного слоя керамических изделий // 1237644

Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса // 1313835

Изобретение относится к производству и эксплуатации огнеприпаса, например капселей, используемых для политого обжига фарфоровых изделий и изготовленных методом полусухого .прессования и ангобируемых в воздушно-сухом состоянии

Защитное покрытие электрода плазмотрона // 1622348

Высокопрочная нанопленка или нанонить и способ их получения (варианты) // 2492139

Изобретение относится к нанотехнологиям и предназначено для получения высокопрочной трубчатой или комбинированной нити, пленки или ленты (разница только в ширине) нанотолщины из тройной структуры бор-углерод-кремний B-C-Si (насколько мне известно, оно не имеет названия, поэтому далее будем называть его, а точнее - наноизделия из него - «старброн»)

Способ изготовления герметичных изделий из углерод-углеродного композиционного материала // 2497750

Изобретение может быть использовано в химической и химико-металлургической промышленности. Изготавливают пористую заготовку из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) неполной, например половинной, толщины - внутреннюю оболочку. Герметизуют ее путем формирования на ее предварительно механически обработанной наружной или на ее внутренней и наружной поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия. Затем на наружной поверхности внутренней оболочки нарабатывают каркас наружной оболочки, дополняющий заготовку до полной толщины, насыщают его пироуглеродом, механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют герметичное покрытие. В качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки. Повышается ресурс работы герметичных изделий, работающих в химически агрессивных средах при высоких температурах и давлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Термоэрозионностойкое покрытие для углерод-углеродистых композиционных материалов // 2568205

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к теплозащитным покрытиям на рабочих и направляющих лопатках энергетических турбин, газовых турбин авиадвигателей, а также форсажных камер авиадвигателей, произведенных из углерод-углеродистого композиционного материала (УУКМ). Изобретение предлагает формирование на защищаемом элементе из УУКМ переходного демпфирующего слоя, состоящего из двух подслоёв: SiC и Al2O3, толщиной 10-150 мкм, промежуточного слоя, состоящего из боросиликатного стекла толщиной 70-100 мкм, и защитного слоя Al2O3 толщиной 100-150 мкм и пористостью 20-30%. Технический результат изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с УУКМ, герметизация возникающих трещин боросиликатным стеклом, снижение остаточных и эксплуатационных напряжений в защитном покрытии, повышение стойкости к термоударам. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.