Сплав для легирования стали

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союэ Советсиик

Социапнстичесиик

Республик

<,745958

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф и ) юЩ", а";". ;. щ (1)M;-Кл —,-" —......,. J

С 22 С 35/00 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.07.7 8 (21) 2639514/22-02 с присоединением заявки М

Гасударственный квинтет

СССР ае делам нэебретеннй н еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07.07 80. Бюллетень %25 (53) УД1 669,292э 7 84 74 786 1-196 (088. 8) Дата опубликования описания 07.07.80

Я.- А. Шнееров, В. А. Вихлевшук, В. А. Матвиенко, А. Т. Чеботников, Г. С. Андрюхин, С. Г. Грищенко, А. С. Стороженко, А. В. Гребенюков, В. Я. 1Яедровицкий, В. И. Шейгам и В. П. Игнатьев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для легирования стали ванадием и азотом.

Известен сплав для легирования стали следующего состава, вес.%:

Ванадий . До 35

Углерод До 1

Кремний 3,5

Фосфор 0,25

Сера 0,15

Алюминий 2,0

Мышьяк 0,05

Железо Остальное (1 J.

Недостатком известного сплава является высокая температура. плавления состав ляюшая 1470ОС, что приводит к неравномерному распределению легирующих элементов в стали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эфц1ек- а ту является сплав для легирования стали следующего состава, вес.%: Ванадий 10-3 0

Азот 2-5

Железо 5-30

Кремний Менее 3

Углерод Менее 1 фосфор . Менее 0,3

Сера Менее 0,.1

Марганец Остальное (2).

Недостатками этого сплава являются высокая прочность, что ухудшает его дробимость, низкая теплопроводность, что приводит к закозлению при легировании, и неудовлетворительная равномерность распределения ванадия в стали.

Известный сплав для легирования ста- ли имеет прочность на сжатие 12001320 кг/см, теплопроводность - 3,42.

3,8 вт/м" К и неравномерность содержания ванадия В стали по ходу разливки плавки 0,02-0,04%.

Целью изобретения является снижение прочности сплава, повышение era теплопроводности и равномерности распределения ванадия в стали.

Для достижения. поставленной цели предложен сплав для легирования стали, содер ю иФЙМ. МФ»»»»»»ФЬ»».»ЪФ Ж %-. - » —:Ф »Ф»»»»»»»»»»»@ »»»»»» - .. » .»»

3 7459 жаш1 и ванадий, углерод, марганец, азот и железо, отличающийся от известного тем, что о, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.7:

Ванадий . 36-49

Углерод 0,1 «3,0

Марганец 0,5««1 0,0

Азот 4-1 5

Железо Остал» ьйое, " .

Пример. Сталь, содержащую 0,08-10

0,147 углерода; 0,11-0,2% марганца;

0,004-0,005% азота, остальное — железо,-выпускали в ковш при температуре

1625-1640 С после предварительного раскисления силикомарганцем. 1S

Легирование стали осуществляли последовательно силикомарЬанцем, 65% ферроТаблица 1

Составы и свойства сплава

1190

8,4

7,8

1210

7,9

36,2 0,1 0,5 4,05 ост.

49,0 3,0 9,95 15,0 ост.

1235

10,5

1170

Табл ица 2

Распределение ванадия в стали

0,09 0,092 0,095 0,09 0,093 0,094 0,095

0,131 0,132

0,110 0,110

0,1 0,1

0,128 0,132 0,130 0,133

0,110 0 110 0,110 0,110

0,130

0,112

0,1 0,1 - 0,1

0,1

0,1

0,1 0,1

0,098 0,1

0,095

0,1 0,1

5 !.

0,11 0,11 0,105 0,11 0,11 0,11

0,11

008 008. 008

0,09 0,092 0,092

0 08

0,089

0,08 0,08 0,08

0,09 0,09 0,09 ли, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Ванадий 36-49

Углерод О, 1-3,0

Марганец 0,5-10,0

Азот 4-1 5

Железо Остальное

45,6 1,52 6,3 8,1 ост.

36;0 2,0 10,0 4,0 ост.

Формула изобретения

Сплав длялегирования стали,содержащий ванадий, углерод, марганец, азот и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения прочности сплава, повышения его теплопроводности и равномерности распределения ванадия в ста58 силицием и предложенным сплавом и алюминием.

Сплав для легирования вводили в количестве 1,5-3 кг/т расплава.

В табл. 1 приведены составы предложенного сплава и его свойства.

В табл. 2 приведены значения распределения ванадия в стали по ходу рйзлйв1сй плавки.

Из приведенных в таблицах 1 и 2 данных следует, что предложенный сплав для легирования стали обладает по сравнению с известным сплавом более низкой прочностью и повышенной теплопроводностью, а также обеспечивает более высокую равномернос-гь распределения ванадия в стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГССТ 4760-49.

745958 6

2. Авторское свидетельство СССР

М 322392, кл. С 22 С 31/00, 1970.

,оставитель A. Соловей

Редактор Е. Братчикова. Техред О. Легеза орр р

К екто И. уска

Заказ 3898/18 Тираж 694 Подписное

UHHHHH Государственного комигета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская нвй., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгор д, у Проектная, 4