Способ получения восстановительного газа

 

„ц 747410

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Саноз Советски к

Социалистическими

Республик (6I ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 070576 (21) 2359104/23-26 (51) М. Кл. (23) Приоритет (32) 10.05.75

С 01 В 2/14

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытий.(3() Р 2520938. 5 (33) ФРГ

4 (5З) ) ДК 661.961..361(088.8) Опубликовано 07.07,80. Бюллетень 34 25

Дата опубликования описания 07,07.80

Иностранцы

Карл Бротцман, Гельмут Кнюппель, Ганс-Георг

Фассбиндер (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Айэенверк-Гезельшафт мбх Максимилиансхютте (ФРГ) (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ГАЗА

Изобретение относится к способам получения газов-восстановителей, и может найти свое применение в металлургической промышленности.

Известен способ получения газавосстановителя путем пропускания углеводородов с паром через расплав меди при температуре 1200-1500оС.

Процесс осуществляют в конверторе, футерованном огнеупорным материалом вдуванием паро-газовой смеси ниже уровня расплавленного металла (1) .

Основным недостатком этого способа является использование дорого,стоящего и дефицитного металла для расплава.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения восстановительного газа, включающий подачу углеродсодержащего вещества и кислородсодержащего газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод получаемого газа (2) .

Основным недостатком данного способа является недостаточно высокая производительность процесса из-за малого (1 неделя).срока службы реактора в результате чего возникает необходимость частей его остановки.

Целью настоящегб изобретения является повышение производительности процесса за счет увеличения срока службы аппаратуры.

Поставленная цель достигается способом получения восстановительного газа, включающим подачу углеродсодержащего вещества и кислородсодержащего газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод получаемого газа, в котором кислородсодержащий гаэ подают вниз реакционной эоны в оболочке углеродсодержащего вещества.

Данный способ позволяет повысить срок службы реактора с одной недели до трех месяцев.

Пример 1. В реактор для получения восстановительного газа, в частности для использования в доменной печи и при непосредственном восстановительном способе, подвергают газификации 45 т угля в час.

Реактор имеет емкость 55 м в котором находится 50 т рассплава железа. Рабочее давление составляет

3 бар.

Формула изобретения

Сос Tавитель .:. ;. Корниенко

Редактор Д Куоасова 1B :Гред,, KJi rr;roçorr ÿ opppK Top Й. Гриценко

Тир11ж 5 6 5 Подписное

ЦНИИГЯ Гоoóäàpoòriåírro.-o комитета СССР

-по делам изобретений B открытий

1.i.303",р Мос1 ва„ K — .;Раушская наб., Д. 4/5

Наказ 3987/56 филиал П11П "Патент" : г, ужгород, ул, Проектная,4

В качестве реагентов к распт:аву железа подают 45 г упомянутого угля в час и 40 000 нм /ч кислорсца,, Для транспорта размолотогб угля с максимальной величиной зерен 0,5 м .1 используют 3000 нм в час газа,.

На практике оправдали себя CO, CH:I и азот. Полученное количество .аза

:1

100000 м в час имеет при использовании азота в качестве 1аза носителя состав 65-72% СО, 25-32; Н

2,6 — 2,8% и, остальное СO +Н„О. При использовании CO или СН в ка". честве газа-носителя отсутствует доля азота в восстановительном газе.

Рабочая температура расплава железа составляет 1350-1450ОС. Для эксплуатации этого реактора испытывали несколько вар1иантов расположе— ния сопел в,цнище реактора, Предпочитаемый вариант заключается в расположении сопел, которые," () состоят из трех ко;-:цен:рп и oIri: р;:б,, и которые расположены в од"о-м ряде на диаметре днища параллельно к оси опрокидывания конвертера в огнеvrropной футеровке. Диаметр днища составляет 2,2 м. Расстояние между тремя соплами составляет 0,5 м. Центральная: труба сопла состоит из качественной стали (0,4Ъ С, 13Ъ C). Циаме;"ð в свету составляет 30 1ж. Эт-. труба служит для подачи угОльнОй пыли вместе с газом-носителем. Одним м транспортируют 10-15 кг угольно::! пыли. Между центральной трубой и второй кОнцентрической трубой .- .-".Кс — дится кольцевой зазор шириной 10 к,-.

Через этот кольцевой зазор подаю: кислород. Наконец -ерез второй:-;с;пь-. цевой зазор„ образованный второй и третьей концентрическими тоуба.";..II, шириной 0,5 мм,. протекает природ-, 431 э ный газ в общем, количестве 2000 нм /ч., Пример 2, Этот реакто1- с теми же данными также работ,eT . †.етырьмя соплами на днище. Диаметр внутренней трубы сопла составляет

-, „ Ъ

24 мм," другие размеры выполнены

В ОДИНакоВОМ СООТНОШЕНИИ ках это указано выше. Эти четыре сопла расположены по полосе в днище в огнеупорном материале, 111ирина полосы составляет 0,75 м. Расстояние между обеими расположенными на кромке полосы соплами составляет 1 м.

При работе реактора с таким вариантом расположения сопел достигаются те же самые результаты как п ри BBpHBHтp сОглс .СнО примеру 1 °

Пример 3. В том же самом реакторе используют два сопла для подачи реагентов в нижней стенке конвертера, примерно 0,2 м над днищем. Сопла построены одинаково.

Центральная труба имеет диаметр в свету 42 мм. Сопла расположены друг напротив друга.

И этим вариантом достигаются те же самые результаты как согласно примерам 1 и 2.

Во всех трех случаях время работы реактором ссставляло 3 месяца.

Время работы известного реактора составляет не больше, чем одну неделю, как эro было спределено проведенными в 1975 году спытами.

Способ получения восстановитель; вЂ,orî -.à-.ç=- à,,включающий подачу углеродсодержащего вещества и кислородсодержащего газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод полу— аемого газа, отличающийся тем,, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения срока службы аппаратуры, кислородсодержащий газ подают вниз реакционно . зоны в Оболочке углерод=од ржащего вещества.

Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторс кое свидетельство СССР

386835, кл . С 01 В 2/14, 21.04.73.

2„ Пате-IT CILIA Р 3533739, кл. 23-134, 13.10.70 (прототип),