Гидравлический классификатор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

»»747525 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 365167 (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2595626/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (51) М. Кл.

В 03 В 5/62

Государственный комитет

СССР (53) УДК 622.753.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. Л. Новицкий, М. Д. Кузнецов, А. В. Першин и В. И. Грянко

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР

Изобретение относится к технике для мокрого обогащения углей и может быть использовано на углеобогатительных фабриках с раздельным обогащением мелкого класса и шлама.

По основному авт. св. № 365167 известен гидравлический классификатор, включающий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным отсеками, сливным желобом, и камеру давления, отделенную от рабочей камеры решеткой (1) .

Рабочая камера выполнена в виде желоба с наклонными стенками, а решетка изогнута с наклоном в сторону разгрузки. В сливном желобе классификатора установлено контрольное сито.

В разгрузочном отсеке имеется щель, через которую выпускается обесшламленный уголь.

Камера давления имеет горизонтальное дно и значительный объем.

Недостаток данного гидравлического классификатора заключается в низкой производительности за счет. того, что решетка имеет недостаточный угол наклона, и на ней залегают крупные куски породы, металла и других посторонних предметов, что приводит к задержке угля и переполнению рабочей камеры.

При прекращении подачи воды в камеру давления мелкие частицы шлама проникают через отверстия решетки и забивают камеру давления, после чего необходимо вскрывать специальный люк и вручную производить выгрузку шлама.

Увеличение содержания твердого в разгружаемой суспензии более 510 кг/мз снижает текучесть суспензии, в результате чего

10 разгрузочный отсек заклинивается крупными кусками минералов, а рабочая камера переполняется.

При увеличении содержания твердого в питании снижается эффективность обес15 шламливания, так как уголь над решеткой проходит плотным потоком, не успевающим разрыхляться под действием восходящих струй воды.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса классификации за счет

m предотвращения забивания разгрузочного отсека крупными кусками исходного материала.

Указанная цель достигается за счет того, что разгрузочный отсек выполнен с ротор747525

1S

2S

Зо

Зэ

50 перемещаются по решетке к разгрузочному отсеку 6 даже в случае прекращения подачи воды в камеру давления.

SS ным разгрузчиком, в котором одна пара лопастей выполнена укороченными, а другая — удлиненными с эластичными концами, при этом решетка и дно камеры давления установлены под углом 30 — 40 в сторону разгрузки.

На фиг. 1 изображен гидравлический классификатор, общий вид; на фиг. 2 (а и б) — узел 1 на фиг. 1 в разных положениях.

Рабочая камера 1 гидравлического классификатора, выполненная в виде желоба с наклонными стенками, имеет загрузочный отсек 2, отделенный от рабочей части камеры перегородкой 3. В выходной части камеры расположены сливной желоб 4 с контрольным ситом 5 и разгрузочный отсек 6 с роторным разгрузчиком 7, имеющим две короткие лопасти 8 и две удлиненные лопасти 9 с эластичными концами.

Укороченные лопасти 8 имеют длину, обеспечивающую зазор между их концами и корпусом разгрузчика 7, равный 2 — 3 размерам наиболее крупных частиц выгружаемой суспензии, например для угля крупностью

0 — 13 мм величина зазора составляет 26—

39 мм.

Лопасти 9 имеют длину основной стальной части, равную длине лопастей 8, а на концах лопастей 9 закреплены, например болтами, эластичные полосы 10 (например, из прорезиненной транспортерной ткани) .

Зазор между эластичными концами лопастей 9 и корпусом разгрузчика 7 составляет 1 — 2 мм.

Под рабочей камерой 1 расположена камера 11 давления, сообщающаяся с рабочей камерой через криволинейную наклонную решетку 12. Решетка и дно камеры 11 выполнены с наклоном в сторону разгрузочного отсека 6 под углом и, составляющим

30 — 40 .

В нижней части камеры давления 11 присоединен спускной штуцер с краном 13.

Над разгрузочным отсеком 2 установлена загрузочная труба 14.

Классификатор работает следующи м образом.

Уголь, подлежащий обесшламливанию, подается с транспортной водой по трубе 14 в загрузочный отсек 2, проходит над решеткой 12, где промывается и обесшламливается восходящим потоком воды, подаваемой в камеру 11 давления, и выпускается из рабочей камеры 1 разгрузчиком 7. Попадающие с углем крупные куски породы, металла и т. п. не могут взвешиваться восходящим потоком воды, однако благодаря наклону решетки в сторону разгрузчика под углом 30 — 40 эти посторонние предметы

В случае отсутствия восходящего потока воды частицы шлама из рабочей камеры 1 .проникают через решетку 12 в камеру 11 и заполняют ее. Однако опорожнение камеры давления и ее промывку легко произвести благодаря наклону дна камеры 11 под углом

30 — 40 и наличию спускного штуцера с краном 13.

Разгрузка обесшламленного угля происходит, когда вращающийся ротор разгрузчика 7 находится в положении а и суспензия вытекает с большой скоростью через щели, образованные укороченными лопастями 8 и корпусом разгрузчика 7. Высота слоя угля над решеткой и суспензии в рабочей камере при этом уменьшается. При повороте ротора в положение б удлиненные лопасти 9 перекрывают разгрузочный отсек и разгрузка практически прекращается. В этот момент при непрерывном поступлении питания слой угля над решеткой и высота уровня суспензии в рабочей камере возрастают. Такие колебания высоты слоя происходят дважды за один оборот ротора, т. е. частота пульсации суспензии в рабочей камере в два раза больше частоты вращения ротора разгрузчика. Вызываемые таким образом пульсации приводят к разрыхлению потока движущегося над решеткой угля и более эффективному его обесшламливанию даже в случае прекращения подачи восходящего потока воды.

Попадающие в классификатор крупные куски породы и металла проходят через разгрузчик без заклинивания благодаря наличию эластичных полос 10 на концах лопастей 9.

Использование изобретения обеспечит надежную и эффективную работу гидравлического классификатора в промышленных условиях, когда неизбежны внезапные увеличения плотности потока, попадания крупных породных и металлических кусков, а также при возможных прекращениях подачи воды в камеру давления.

Формула изобретения

Гидравлический классификатор по авт. св. № 365167, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации за счет предотвращения забивания разгрузочного отсека крупными кусками исходного материала, в разгрузочном отсеке установлен роторный разгрузчик, в котором одна пара лопастей выполнена укороченной, а другая — удлиненной с эластичными концами, при этом решетка и дно камеры давления установлены под углом

30 — 40 в сторону разгрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 365167, кл. В 03 В 5/62, 1970.

747525

Составитель Т. Гончарова

Редактор Н. Вирко Техред К.Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 4!26/3 Тираж 634 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4