Последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в полосу

 

Союз Советских

Социалистических

Республии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 747582

"t!. (фтта

{ 51 )Ж. Кл-.-(61) Jlîïîëíèòeëüíîå к авт. свил-ву

1 (22) Заявлено 03.05,78 (21) 26 10830/25-2

В 21 D 35/00

В 21 33 28/00 с присоелинениеч заявки №

Гооудерствекиый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 18,07.80 по делан иэобретеиий и открытий

{ 53 ) Уд К62 1.961. . 2(088.8) (72) Автор изобретения

Д. А. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ШТАМП С ЗАПРЕССОВКОЙ

ВЫРУБЛЕННОЙ ДЕТАЛИ В ПОЛОСУ сы $2).

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении, в частности, при получении тонколистовых деталей сложного

S контура.

Известен штамп последовательного действия для пробивки и вырубки с удалением деталей напровал (1J.

Недостатком известного штампа является получение в нем готовых деталей с заусенцами по наружному контуру и контуру отверстии.

Известен последовательный штамп с запрессовкой вырубленной детали в поло15 су, содержащий вырубной пуансон и взаимодействующий с ним подпружиненный выталкиватель, а также подпружиненный прижим, матрицу и толкатель для удаления запрессованной детали из полоВ известном штампе детали получаются с заусенцами, т.е. невысокого качества.

С целью повышения качества деталей путем снятия с них заусенцев, он снабжен по меньшей мере одним пуансоном для снятия заусенцев, разме1петптым в прижиме между вырубным пуансоном и толкателем и подпружиненным в осевом направлении.

Штамп может быть снабжен по меньшей мере одним пробивным пуансоном и по меньшей мере одним дополнительным пуансоном для зачистки заусенцев, размещенным в матрице между вырубным отверстием и отверстием для удаления готовой детали.

Пуансоны для снятия заусенцев описываемого штампа могут быть выполнены из абразивного материала.

На фиг. 1 показан описываемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез; на фиг. 3— показаны держатели и инструмент для снятия заусенцев .

Штамп содержит вырубной пуансон 1, пробивные пуансоны 2 и 3 и пуансон3 7 выталкиватель 4. Все пуансоны закреплены В пуансонодержятеле 5 и оп}?ряются на прокладку 6, прикрепленную вместе с пуянсанодержетелем 5 к верхней плите 7 блока (пе фигурах не показан). Съемпик 8, связа?пп?й с верхней плитои 7 ступенчатыми Винтами 9 с надетыми пе них пружинами 10, несет держатель 11, в,îòîðîì закреплен пуансон для снятия заусенцев (абразивный брусок) 12.

8 хвостовике 13 предусмотрена отверстие, в котором находится пруж?п?а 1 4 поджатач резьбовой 1?робкои (не фи? урах цапо?(азана) и EIGJI(3J BJI HG. шть}рь деГ}}к(}Тели 11. Матрица .16, с вытелкивателем 17, находя иимся под действием прузкпны 18, песет Г1!?е 1?еп?}ев)и101HHe лlщеики 1 0 и прикрепле??а к ни?кней плите 2О блоке. Штамп снабжен одним и:} и»звестных средс3}>в, Обесце>?ив»»}?аи?1?х обусловленный шаг по}11е»1?1 заготовки (полосы или ленты) 21. Этим средством может бьггь, например шягавыи нож (пя фигурах и>= и(:} казан)

Штамп работает следую?цим образом.

Заготовка 21 (гюлоса или Iekl?G, } на первом шаге поступает под нрзб}ив?п.?е пуансоны 2 и 3, которые образуют --. Ней отверстие. tlQ следу?ощем шаге выр Гбно}}

ПуаПСОН Обре»эуЕТ КОНТ"}>р ДЕТИ " Оторая в кони рабочего ходе пресса входит н я нек(зто>?з зч>0 гу?уби??у t. пр»>}иму>щ е»с 1>зенно равную 1 > 5-2 толи}Пням) заготовки в матрицу 1 6,. а при обратном ходе запрессовывается B полосу 21. 11ялее полоса с за??рессовепной в нее детельк> (на фиг}грех пе показана) проходит под пуансоном для снятия зау>"енцев 12, котарь?й уделяет c ee контура збрязов ?влщй ц Г>ри выру} }хе з>» "»>сенe! J

Затем полосе 21 с .>апрессовапной деталью поступает под пуансон-выталкиватель 4, который отделяет ее от полосы и проталкивает в отверстие матуи. цы, откуда опя падает в тару (на фиг 7}рех не по?".аза}.ня }, ХОД пресса дол?кен быть отрегуливован тек??м О1зразом чтоб 1 ебр»ез?тв??ый бр>>>. сок 12 при верхнем положени?? ?уенсонов и съем?пп(е сохранял контакт с заготовкой. Усилие пружинь? 1 4, должно быть отрегулировано перемещением резьбовой

I?po6I(Ig в хвс}став??ке Г>?к, ч -O6b? обр>азо веви?ийся после вырубки .заусепеи был

ПОЛНОС ГЬЮ >>>ДЕЛЕН В КОН J } PG ДЕТЧЛИ изобретения (J}}0рмуля

1, Последовательный штамп с запрессовкой Выруаленной детали в полос >> содер1}(а??1??й Вырубной пуBHcon и взаимОдействующий с ним псдпру7к?п?енный выталкиватель, а также под??ружиненный прижим, матрииу и то}чка ель для удаления зап?зессовенпоЙ детали из полосы, расположенный за вырубным пуансоном

В НЕП}РЕВЛЕНИИ ПОДЕ ЧИ ПОЛОСЫ, О Т Л ИЧ Е Ю Щ JJ и С Я ТЕМ, С?ГО, C ЦЕЛЬЮ ПО вышения качества деталей путем снятия с них заусенцев, on спябже??, по меньшей мере одним пуансоном для снятия заусенцев, размещенным !3 прижиме ме}ко. вырубным пуансоном и т>злкятелем и пад ру«(JJkIeHEIbJJ в осевом направлении.

2. Последовательный штамп по и. 1, О т л J ч а ю и? и и с я тем, что он сняожен Ilo меньlцей м эре„одним пробивным пуансоном и, Но меньшей мере,.одним дополнительным пуансоном для зачистки заусенцев, размещенным В матрице между Вырубным отверстием и отверстием для удаления гатОВОй детали.

3, Последовательный штамп по пп, 1 и 2> о т л и ч е Jo шийся тем, что, 82 ф.

?7»ля случай кагГ} Р нсобхОдимо уделить заусенцы также и с отверстий

o6pBaoJ?BHIJbJx ??роби?}нь?ми и „>янсонами

В .}атр?.це 16 пом(л?ают второй держатель 22, ь 2= с ебрезивнь?м бруском 23, поджатый снизу пру?к?гной 24. Работа штампа п)зоисхОдит янелОгичнО Вы}1?еоп??сеннОЙ °

Технико-экономический эффкт о ект> cоздаваемый данным штампом, закл?очается в

?ц??(видении дополнительных операций удаления заусенца с помощью галтовки в барабанах, ьиброгалтовки, зачистки в

СПЕ?П?а>ЧЬНЫХ СТЕЦКаХ И ПРО>1 ° O ГО С К

О СОКРЕщяет прои»звадственны11 цик?1> ВысВОбОждает рабочих, занятых на операции удаления заусенцев, ум JII UJBoò производственные площади, снижает трудоемкость и сезестоимость деталей. Кроме того, применопие OIIHcGklklb!х штампОВ пОВыIпает культуру производства, тяк как не допускает эксплуатации штампов с черезмерным затуплением рябо ?их квомок

> матрицы, слишко>м большие заусенцы не могут быть уде Ienb! абразивным бруском.

Nx появление будет OJIpHQJIJIG?q?oGG3 E о неабход?п,?ости переточки штампа, что повысит его полную стойкость.

5 747582 6 пуансоны для снятия заусенцев выполнены 1. Зубцов М. Е. Литовая штамповка, из абразивного материала. N.-Л., Машгиз, 1958, с. 329, фиг. 191.

2. Малов А. Е. Технология холодной

Источники информации, штамповки, Машиностроение", M., 1969, принятые во внимание при экспертизе > с. 408, фиг. 232 (прототип).

Составитель Б, Григорьева

Редактор Т. Загребельная Техред О. Андрейко корректор Г, Назарова

Заказ 4132/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4