Устройство для обработки непрерывно движущегося материала

 

Зс ес ез

rig !;1, н„

° с ° . г .

Союз Советскнк

Соцмапистическик

Республик

О Il И С А- - -И- -::И"Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

747586

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополннтельное к авт. свнд-ву (22)-заявлено 30.06.78 (2 I ) 2635446/25-27 (51)M. Кл.

В 21 D 43/00

В ЭО В 15/ЗО с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.80. Ьктллетень № 26 ао делам изобретений и открытий (53) УДК621. .979: 62-229. .61 (088.8) Дата опубликования опнсання 15.07.Ю

В. И. Власов, Г. М. Линков, А. А. Петин, Г. М. Розен и А. И. Чернов (72) Авторы нзобретення

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО

ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частнбсти к средствам автоматизации .ехнологических процессов ш.тамповки, и может быть использовано при обработке непрерывно цвижущегося материала.

Известно устройство для обработки непрерывно движущегося материала, содержащее приводимую в возвратно-поступательное цвижение от силового цилиндра

10 каретку, несущую приводимые в движение от. привода рабочие органы, и механизм синхронизации скорости каретки со скоростью материала Plj, Недостатком этого устройства являет- 15 ся сложность конструкции и невозмож ность точной штамповки ленточного материала, имеющего отверстия.

Бель изобретения - устранение указан» ных недостатков. 20

Поставленная цель достигается тем, что механизм синхронизации выполнен в виде подпружиненной в направлении, противоположном направлению подачи материала, ползушки, несущей установленную на ее корпусе планку с отверстиями и дополнительный силовой цилинцр, связанный с подпружиненной к материалу плитой с фиксаторами, периоцически входящими через отверстия материала в отверстия пленки, Фиксаторы и планка с отверстиями могут быть установлены с возможностью съема.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид

А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для обработки непрерывно движущегося материала содержит установленную на столе 1 двухкривошипиого пресоса с нижним приводом (не показан) каретку 2, привоцямую в цвижение по столу

1 силовым цилиндром 3, закрепленным на столе 1. На каретке 2 установлен штамп 4 и механизм синхронизации скорости каретки 2 со скоростью обрабатываемого материала 5.

3 7475

Механизм синхронизации,;.и..êåò быть установлен на тележке 1 перед штампом

4 или за штампом 4 по ходу подачи материала. Штамп 4 приводится в движение от голзуна 6. Механизм синхронизации

5 выполнен в вице ползушки 7 с двумя стержнями 8. Стержни 8 установлены в опорах 9 и 10 с возможностью перемещения. Опоры 9 и 10 закреплены на плите 11, установленной на каретке 2. Меж- о ду опорой 10 и полэушкой 7 на стержню.

8 установлены пружины 12, В корпусе ползушки 7 шарнирно закреплен цвуплечий рычаг 13„на одном конце которого выполнен паз, а другой шарнирно связан со штоком 14 силового цилиндра 15, корпус которого шарнирно закреплен на ползушке 7. B корпусе ползушки выполнен паз 16 цля прохоца материала 5, установлены стержни 17, свчзанные меж у собой планкой 18 и плитой 19, прижима|ощей материал 5 к корпусу ползушки

7. В плите 19 установлена с возможностью съема планка 20, в которой за креплены фиксаторы 21.

В корпусе ползушки 7 установлена сменная плита 22. и в ней выполнены от-I верстия 23, в которые входят фиксатоды

21, а на стержнях 17 между планкой 18 и корпусом ползушки 7 установлен.. — Зо жиды 24. На плите 19 закреплен рычаг

25, на котором установлен палец, входящий в паз дву;;лечего рычага 13. На корд се ползушки 7 закреплены бесконтак- пые конечные выключателя 26 и 27 с возможностью взаимоцейс.:в:;я с планкой 18 через флажок 28, закрепленным на планке 18, На ползушке 7 закрепn=-н также бесконтактный конечный выключатель 29, а на опоре 10 закреплен фл:скок О

30, воздействующий на конечный выкл1ощтель 29, Устройство работает следующим образом.

:У т

В исходном положении каретка 2 находится в крайнем левом положении, ползушка 7 прижата пружинами 12 к опоре

9, а полости силового цилиндра соеФшены с атмосферой.

Плита 19 под цействием пружин 24 на=:: находится в верхнем положении, а фиксаторы 21 поджаты к движущемуся материалу 5, например ленточному матерйалу, в котором предварительно пробиты отверстия 31

При совпадении отверстий 31 в лен т с местами раcположения фиксаторов

86 ф

21, последние входят в отверстия 31 ленты и в отверстия 23 плиты 22. При этом флажок 28 возцействует на конечный выключатель 27, который подает сигнал в систему управления на включение силового цилиндра 3. Силсвой цилиндр 3 начинает разгон каретки 2 с механизмом синхронизации и со штампом 4.

Ия-эа того, что необходимо некоторое время на срабатывание системы управления и из-за наличия сил инерции, каретка

2 в начале разгона имеет скорость меньше скорости ленты. Ползушка 7 при этом перемещается вправо отчосительно карет ки 2, сжимая пру>кину 12, так как полэушка 7 связана с лентой при помощи фиксаторов 21 и плиты 19, прижимающей ленту к ползушке 7,, При смещении полэушки 7 вправо относительно каретки 2, флажок 30 вътйдет из контакта с конечным выключателем 29, который подает сигнал в систему управления прессом, блокирук шим возможность его включения.

Как только скорость каретки 4 превысит скорость перемещения ленты, полэушка

7 под действием пружин 12 перемести".»ся влево относительно каретки 4 цо упора; в опору 9. При этом флажок 30 воздей ствует на конечный выключатель 29. который подает команду в систему управления на включение пресса. Ползун 6 опускается вниз, и происходит штамповка и пробивка отверстий в непрерывно движущейся ленте.

Во время штамповки между предварительно пробитыми отверстиями 31 в ленте и вертикальной осью штампа 4 сохраняется постоянное расстояние, так как ползушка 7 поджата к оп.ре 9. Это обеопечивается некоторым превышением скорости каретки 2 над скоростью перемещения ленты.

1э-за несовпадения этих скоро тей лента находится в натянутом состолп.и, что;беспечивает высокую точность штам "вки

При возвратном ходе полэуна в полость силового цилиндра 15 подается сжатый воздух, и шток 14 поворачивает двуплечий рычаг 133, который через рычаг 25 перемещает плиту 19 вниз, сжимая пружины 24. Фиксаторы 21 выходят иэ отверстий 23 плиты 22 и из отверстий 21 ленты, а флажок 28 воздействует на конечный вьцпдючатель 26, катрый поцает сигнал в систему управления на реверс .силового цилиндра 3, к 5 7475 торый перемещает каретку 2 в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки непрерывно движущегося материала, содержащее приводимую в возвратно поступательное движение от силового цилиндра каретку, несущую приводимые в . движение от привода рабочие органы и оснащенное механизмом синхронизации скорости каретки со скоростью материала, о т л и ч а- д ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности штамповки ленточного материала, имеющего отверстия, механизм синхрониза86 дии установлен на каретке и выполнен в виде подпружиненной в направлении, прсъ

I тивоположном направлению подачи мат риала, ползушки, несущей установленную

На ее корпусе планку с отверстиями и дополнительный силовой цилиндр, связанный с подпружиненной к материалу плитой с фиксаторами, периодически входящими через отверстия материала в отверстия планки. б 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что фиксаторы и планка с отверстиями установлены с воэмож- иостью съема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 541603, кл. В 23 D 45/20, 14.02.75(прототип) .

Оса арта