Устройство для обратного гидропрессования заготовки

 

О П И С А Н И Е („,747602

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ант. саид-ву г (22)ЗаЯвлено 03.04.78 (2132596101/25 27 (з() M, Kä

В 21 3 5/04 с присоединением заявки,%

Государственный комитет (23) Приоритет на делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. бюллетень Нй- 26 (53) УДК 621.777. .07 (088.8) Дата опубликования описания 15.07.80 (72) А вторн изобретения

А. И. Гулак, Ю. И. Клочко и B. А. Конозоцко

Донецкий филиал центрального научно-исследовательского технологического татститута (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО

ГИД РОПРЕССОВА Н И Я

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испопьзовано в различных областях машиностроения, приборостроения и металлургической промышленности.

Известно устройство для обратного гидростатического прессования, содержашее контейнер, полый шток и прикрепленную к нему матрицу.

Недостаткам и указанного устройства

1О являются низкая производительность и неудобство в эксплуатации за счет того, что загрузка заготовки является трудоемкой операцией, требуюшей центрирование заготовки относительно канала контейне I 5 ра, кроме того конструкцией известного устройства не предусмотрена самопроизвольная вьп.рузка прессизделия в рабочей зоне устройства.

С целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации устройство.снабжено смонтированным на штоке трубчатым корпусом с окнами для загрузки заготовки и выгрузки прес изделия и подвижным толкатепем с каналами и с демпфером, а матрица размещена с возможносты перемещения вьу гри корпуса, Но котором ьля ограничения хода мембраны выполнены выступы.

Кроме того, с целью исключения торцового давления толкателя на заготовку в процессе выдавливания ее через очко

MBTpHUbl, диаметр канала контейнера, соответствующЫ; положению демпфера в этой стадии процесса выполнен большим на величину, достаточную для прекрашения демпфирования.

C целью уменьшения и исключения демпфирования при обратном ходе штока, демпфер установлен на толкателе по конической сопрягаемой поверхности с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно толкателя.

На фиг. 1 слева изображено устройст во в исходном положении, справа - устройство в начальной стадии процесса гидропрессования после загрузки заготовктп на фиг. о и фиг. 3 — поперечные разрезы по

74 76

3 корпусу; на фиг. 4 и фиг. 5 - устройство в промежуточных стадиях цикла гидропреосования.

Устройство содержит (фиг, 1 ) коятейнер 1, полый шток 2, матрицу 3. К што5 ку 2 прикреплен трубчатый корпус 4, в донной части которого установпен толкатель 5 с демпфером 6, поджатый к толкателю 5 пружиной 7.

Устройство работает следующим обре- i0 эом.

Матрица 3 размещена не выступах в корпусе 4, а толквтель 5 — в донной части корпуса 4. Загрузка и установка заготовки 8 на толкатель 5, осуществляется 15 через окно в корпусе 4, которое находятся при загрузке под контейнером, что и составляет удобство в эксплуатации. В начальной стадии демпфер 6 поджат к толкателю 5 пружиной 7. При рабочем ходе 20 штока 2 (вниз) рабочая жидкость заполненная в контейнер начинает перетекать через щель между демпфером 6 и контейнером 1 и в наддемпферную полость, Зв счет разницы давлений жидкости не демц- фер 6 появляется осевое усилие, передаваемое толкателю 5, под действием которого толкатель 5 с демпфером 6 вместе с заготовкой 8 перемещается относительно корпуса 4 сначала до упора заготовки З0

8 в матрицу 3 (фиг. 1 справа), а затем вместе с матрицей 3 до упора последней в торец штока 2 (фиг. 4 слева). В этом положении канал контейнера 1 эагерметиэирован уплотнением на штоке 2. При 35 дальнейшем рабочем холе штоке 2 начинается процесс гидромеханического прессования заготовки 8, т.е. заполнение материалом заготовки 8 конической и формообразующей честей очка мвтоицы 3. 40

При этом диаметр канала контейнере

1, соответствующий положению демпфера

6, выполнен увеличивающимся, зазор между цемпфером 6 и контейнером 1 увеличивается и при определенных значениях зазора демпфирование прекращается и происходит отрыв заготовки 8 от толкетеля

5, чему способствует торцовое давление жидкости на заготовку 8 (фиг. 4 справа).

При дальнейшем рабочем ходе штока 2 50 давление жидкости повышается и осущест вляется выдавливание заготовки 8 через очко матрицы 3 в полость штока 2 жидкостью высокого давления.

02 4

На фиг. 5 (слрава) изображено устройство в крайнем нижнем положении што4; ка 2 с пресс-изделием в полости штока

Ъ

2, При ходе штока 2 вверх под действием собственного веса и матрица 3, и толкатель 5 с демпфером 6 возвращаются в исходное положение на опорные места в корпусе 4. При этом избыточное давление рабочей жидкости под демпфером 6 преодолевает усилие пружины 7 и. между толквтелем 5 и демпфером 6 образуется зазор, которья уменьшает или исклкнает демпфирование. Пресо-изделие под действием силы тя кести выпадает из полости штока 2 и при возвращении устройства в исходное положение выгружается в окно корпуса 4 (фиг. 6).

Формула изобретения

1. Устройство для обратного гидропрессовения заготовки, содержащее контейнер с цилиндрической рабочей полостью, мат рину и подвижный в направлении к матрице полый шток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий эксплуатации, оно снабжено смонтированным нв обращенном к матрице торце штока трубчатым корпусом с окнами в стенке для загрузки заготовки и выгрузки пресс-изделия и подвижно установленным одним концом в донной части корпуса толквтелем, несущим на другом, размещенном в контейнере конце демпфер и имеющим каналы, соединяющие рабочую полость контейнера с полостью корпуса, а матрица установлена внутри корпуса с возможностью ограниченнот о осевого перемещении, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч ею щ е е с я тем, что, с целью исключения торцового давления толкателя на заготовку в процессе прессования, диаметр рв бочей полости контейнера в зоне размещения демцфера больше диаметра последнего на величину, исключающую демпфирование.

3„Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что демпфер установлен нв толкателе по коняческой сопрягаемой поверхности с возможностью осевого перемещеняя и подпружинен относительно толкателя в том же направления.