Станок для обработки криволинейных поверхностей абразивным кругом

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, санд-ву (22) Заявлено 27 . 09. 76 (21) 24064 31/25-08 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 1507,80. Бюллетень Ио 26

Дата опубликования описания 170780

B 24 B 19/14

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДп,621.924. .6 (088.8) (72) Автор изобретения

П. В. Bar*c (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ IIOBEPXBOCTEA

АБРАЗИВНЫМ КРУГОМ

Изобретение относится к области станкостроения и касается обработки сложных криволинейных поверхностей, например, лопаток ГТД.

Известно устройство для шлифования криволинейной поверхности лопаток абразивным кругом, содержащее инструментальную головку, шарнирно связанную с копировальной головкой„ снабженной следящим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, расположенным соосно с обрабатываемой поверхностью (1, Недостатком известного устройстна является то, что оно не повзволяет 15 обрабатывать лопатки ГТД с различными. углами закрутки, кроме того, невозможно осуществить обработку изделия с двух сторон.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических воэможностей эа счет устранения укаэанных недостатков, поставленная цель достигается тем,25 что станок дополнительно снабжен приводом поворота инструментальной и копирональной головок и датчиком, кинематически связанным со следящим эле-ментом, при этом указанные головки 30 установлены с возможностью поворота вокруг точек контакта.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — вид A на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Лопатка 1 с криволинейной поверхностью и копир 2 жестко установлены на оси — и закреплены в кронштейне 3 и подставке станины 4. С копиром 2 жестко связан зубчатый сектор

5, приводимый в движение рейкой 6, винтом 7, редуктором 8 от двигателя

9. С обеих сторон к копиру и лопатке подводятся в контакт пружиной 10 следящий элемент 11, выполненный в ниде ролика, и абразивный круг 12,уста;;овленные соответственно в копировальной 13 и шлифовальной 14 головках, которые расположены на переднем торце когировальной люльки 15. На противоположном конце люлька имеет выступ с осью 16. Указанный выступ нходит внутрь станины 17. Своей осью 16 люлька связана со стойкой 18, жестко установленной на ползуне 19, который снабжен роликами 20 и установлен на салазках 21, охватывающих станину 17. Салазки 21 соединены между собой плитой 22, на которой устанонлен редуктор 23 с винтом 24. Этот

747698 винт ввернут в колодку 25, а она жестко соединена со стойками 18 и полэуном 19. На плите 22 расположен рычаг 26 с винтом 27 установленным в ре/ дукторе 28 наверху станины 17.

Поворот инструмента происходит следующим образом.

Следящий элемент 11 по торцам сверху и снизу охвачен щупами 29, установленными с возможностью передвижения вдоль ползуна 30 в плоскости чертежа.

Слева с щупами 29 контактирует поворотный двуплечий рычажок 33, взаимодействующий с датчиком 32. Копировальная головка 13 и шлифовальная 14 установлены в направляющих 33 с возмож ностью поворота в плоскости чертежа вокруг точки контакта следящего элемента и круга соответственно с копиром и лопаткой. Головки инструментальная и копировальная соединены между собой тягой 34, связанной с ползуном ЯО

35„ снабженным винтом 36. Кроме того, тяга 34 соединена с редуктором 37 и электродвигателем 38, установленным на кронштейне 39, жестко зафиксированном в люльке 15. Направляющие

40 ползуна 19 установлены на ней также неподвижно.

Станок работает следующим образом.

Круг 12 получает копировальное движение подхода или отхода от изделия поворотом люльки 15 на оси 16 до упора следящего элемента 11 в копир 2 с помощью пружины 10. Шлифовальный круг

12 и следящий элемент 11 получают подачу по строке по стрелке Д,поперек. пера лопатки 1 вращением винта 24 и передачей этого движения колодке 25, стойке 18, ползуну 19 и люльке 15,, несущей головки 13 и 14 со следящим элементом и кругом, Поворот круга 12 следящего элемен- 40 та 11 по стрелке Е с обеих сторон производится с помощью двух щупов 29 верхнего и нижнего — они поджимаются к копиру 2 рычажком 31. При этом, если поверхность копира, а следовательно, и лопатки в обрабатываемом месте расположена вертикально, щупы 29 переводят рычаг 31 в среднее положение.

Датчик и двигатель в этом случае не работают.

Если же поверхность копира располо жена под наклоном к вертикали, то произойдет сдвиг щупов относительно друг друга, рычажок 31 включит датчик 32, который даст двигателю команду на приведение системы к среднему положению, т.е. положению, при котором ось инструмента расположена параллельно поверхности иэделия..

После каждого прохода по стрелке Г в ту или иную сторону, инструмент и вся система с ним подаются по вертикали на новую строку на величину, не более ширины круга. Осуществляется это с помощью двигателя редуктором 28, винтом 27, рычагом 26, плитой 22, салазками 21 подается люлька 15 с инструментом и следящими элементами на новую строку.

При перестановке на строку дается команда двигателю 9 и через редуктор

8, винт 7, рейку 6, сектор 5 на поворот копира 2 и лопатки 1. Шлифовальные круги приводятся во вращение двигателями 41.

Применение настоящего изобретения позволит повысить степень механизации производства и значительно сократить ручной труд, повысит качество и точность обработки, увеличит производительность.

Формула изобретения

Станок для обработки криволинейных поверхностей абразивным кругом, содержащий инструментальную головку, шарнирно связанную с копировальной головкой, снабженной следящим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром, расположенным соосно с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок дополнительно снабжен приводом поворота инструментальной и копировальной головок и датчиком, кинематически связанным со следящим элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 1330262, кл. В 3 О, опублик. 1973.