Композиция для склеивания, покрытия и пропитки волокнистых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик

747871 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.03.77 (21) 2457113/23-05 с присоединением заявки М (28) Приоритет

{51)М. Кл.

С 09 7 3/14

С 09 0 3/80

С 08 1 33/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07 80 Бюллетень .% 26

Дата опубликования описания 1707.80

{53) УДК

663.395.7 (088.8) Б. Л. Хавкина, Р. Г. Стефанская, Л. А. Сухарева, С. А. Овчинникова и В. А. Хроменкова (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ, ПОКРЫТИЯ И ПРОПИТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий технологической оснастки текстильного оборудования (например, патронов, шпулей, конусов, цилиндров).

Известна композиция для склеивания бумаж- ных патронов на основе патекса акринового сопонимера с добавкой этиленгликопя !1).

В процессе эксплуатации патронов и шпулей, изготовленных на этой композиции, набпюдается повышенная пипкость покрытий из-за выпотевания этиленгликопя в результате неполного совмещения его с латексом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому положительному эффекту является состав дпя склеивания покрытия и пропитки волокнистых материалов, включающий натекс сополимера бутипакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты 6020

90, этипенгllHKollb 10, водорастворимую термореактивную смолу 1-20, эмупьгатор 001 — 1 и катанизатор (хнористый аммоний) 0,1 — 2 и воду (2) .

Недостатком состава является нестабильность во времени. Так, через 2 сут после приготовления состава происходит коагуляция, что исключает возможность последующего его применения.

Целью изобретения является повышение стабильности композиции во времени.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для склеивания, покрытия и пропитки волокнистых материалов, включающая латекс акрилового сополимера, термореактивную смолу катализатор и воду, содержит в качестве термореактивной смолы анюмометипсипиконат натрия. в качестве катализатора хпорокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Латекс акрипового сопониме >а (на сухое вещество) 1,5 — 48

Алюмометипсин икон ат натрия 0,1--3

Хлорокись циркония 0,001--1

Вода Остальное

Алюмометилсиниконат натрия (AMCP), явнт ясь попизнектронитом, пркволнт к снижению внутримопекулярного втаимолействня в:lа47871 месь АЧ циркония 0,001 вес.% (вода 98,39%). yîìïîэицйю применяют для получения нетканьх материалов по существующей технологии при комнатной температуре, затем изделия сушат при 20-140 С, П. им .р и м е р 4. Берут патекс акрилового сопопимера на основе бутилакрилата, метакрилата и метилметакрипата IS вес.% и вводят смесь AMCP 1 вес.% и хлорокиси циркония

0,01 вес.% (вода 8399%). Композицию прнменяк1т для получения нетканых материалов по существующей технологии при комнатной температуре, затем изделия сушат при 120 — 140 С.

Композиция стабильна в течение 1 мес.

Табл и ца 1

Через 7 сут

Через 1 мес.

Пока

Свежеприго говпенная композиция

Водопоглощение,%

12

Коэффициент сжатия . 0,69 071

Комп»озй«цйя приготовленная за 1 мес до изготовления образцов

0,71

12«

Волопоглощение %

Коэффициент юкатия

0,7

0,71

0,71

3 7 тексных частицах, в результате чего функциональные группы сопопимера патекса взаимодействуют с полярными группами ЛМСР и образуются сшитые структуры..

Комп з омпознцию можно наносить на деревянные поверхности, например, на шпупи для техноло. гической оснастки текстильного оборудовaíèÿ. ,11ня получения декоративного покрытия в композицию можно вводить пигмент и красители. олученис нетканых материалов пройзвод»я»тся по известной технологии при комнатной температуре, затем изделия сушат при 120 — 140 С.

Пример 1. Берут латекс акрилового сопопимера на основе бутилакрилата, бутил метакрилата и метакриловой кислоты 48 вес.% и ввоцят при комнатной температуре при перемешивании предварительно приготов«ленную смесь алюмометилсиликоната натрия

3 вес.% и хлорокиси циркония 1 вес.% (48% воды). Для изготовления изделий технологйческой оснастки текстильного оборудовайия например, патронов, конусов, цилиндров, композицию наносят на иэделия по существую твующеи технологии (например, на шпулезаверточных машинах) при комнатной температуре, затем изделия сушат при 60-75 С в течение 7—

30 .мин. Приготовленная композиция стабильна в течение 1 мес. а изготовленные на ней патройы стабильны по свойствам и обладают хорошими физико-механическими характеристиками.

Пример 2. Берут латеке акрилового сопопимера на основе бутилакрилата,метилакрипата и мстипметакрилата 30 вес.% и вводят смесь AMCP 2 вес.% и хлорокиси циркония

0,5 вес% (вода 67,5%). Композицию применя. ют для изготовления технологической оснастки текстильного оборудования. Приготовленная композиция стабильна в течение 1 мес;

Пример 3. Берут латекс акрилового сополимера Н3 основе бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты 1,5 вес.%

Пример 5, Берут латекс акрилового сополимера на основе бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловои кислоты 30 вес.% и вводят смесь AMCP 2 вес.%хлорокиси циркония 0,02 вес.% (вода 6798%). Композицию применяют для нетканых материалов, как в примере 6. Композиция стабильна в течение

1 ме с.

25 Пример 6. Берут латекс акрилового сополимера на основе бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты 40 вес.% и вводят смесь АМСР 2;5 вес.% хлорокиси циркония 0,8 вес.% (вода 56,7%). Лпя полуЗО чения декоративного покрытия в композицию вводят пигмент и краситель. Композиция стабильна в течение 1 мес.

Предлагаемая композиция образует равно.мерное покрытие, не налипает на металли35 чесКие детали оборуДования при кон так ге с ними, легко подается в пропиточные ванны, не вызывая при" этом образования тромбов в трубопроводе.

В табл. 1 представлены свойства композиции по примеру 1, в табл. 2 — свойства материала, изготовленного с применением композиции по примеру 5.

747871

Таблица 2

Воздухопроницаемость

Масса

1м,г

Разрывное удолепие, %

Ра 3pblsHBH 1I3l pg3K3, Kfc есткосгь условная, г

bio длине по ширине длине по ширине по длине по ширт е

4,5

19,5

Опытная 54,5 .6,1

14,6

6,6

По ТУ

53 — 55

5,8 -6,2 4,2-4,8

19-18 5,5-6,5 3-3,5 3000

14,5 — 15,5

П р и м е ч а н и е. Материал получен на основе волокнистого холста изотропной структуры

0,1 — 3

0,001 — 1

Остальное

Формула изобретения

Составитель .Г. Мишензникова

Техред М. Кузьма Корректор М. Пожо. Редактор Е. Хорина

Тираж 725 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4177/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В ЙЮВЬймВйэйа

Как следует из примеров и таблиц,icoMпозиция обладает повышенной стабильностью, обеспечивает достаточные физико-механические характеристики материалов, изготовленных на ее основе.

Использование композиции позволяет улучшить .товарный вид изделий; улучшить эксплуатационные характеристики изделий во времени, по- з5 вышает производительность труда.

Композиция дия склеивания, покрытия и пропитки волокнистых материалов, включающая иатекс акрииового сополимера, термореактивную смолу, катализатор и воду,о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше-, 35 ния стабильности композиции во времени, она содержит в качестве термореактивной смолы алюмометилсиликонат натрия, в качестве катализатора — хиорокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Латекс акрилового сопоиимера(на сухое вещество) l,5-48

Алюмометилсиликонат натрия

Хлорокись циркония

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Изготовление технологической оснастки текстильного оборудования с использованием акриловых сополимеров. ЦНИИМашдетаиь

N" 15, 1976 с. 31.

2. Авторское свидетельство СССР 11 557135, кл. D 21 Н 1/04, 1975 (прототип) .