Гидравлическое устройство для вскрытия скважин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнх

Респубпнк

< 747985 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Зааявлеио 30.09.76 (21) 2414104/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26 (51) M. Кл.

Е 21 В 43/114

Госудерстееиимй комитет (53) УДК 622.245. .14.05 (088.8) по делам изобретений и открнтий

Дата опубликования описания 25.0?.80

В. Н. Макаров, В. И. Соловьев, Ю. Н. Попов, А. Е.Степанчиков и В. А. Яценко (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель Специальное констРУктоРское бюРо гидРоимпУльсной техники

Сибирского отделения АН СССР (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСКРЫТИЯ СКВАЖИН

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для подземной обработки скважин.

Известно устройство для вскрытия сква-, жин, содержащее корпус, полый гибкий вал с фрезой, колонну насосно-компрессорных труб, направляющий .канал (1).

Известно также гидравлическое устройство для вскрытия скважин, содержащее гибкий пустотелый рабочий орган с насадкой; механизм фиксации рабочего органа в нерабочем положении, насосно-компрессорные трубы, на которых закреплен рабочий орган, и установленный в нижней части спрямляющий узел 12).

Недостатки этих устройств — ненадежность фиксирования рабочего органа в нерабочем положении, невозможность обработки продуктивных пластов в зоне обсадной колонны.

Целью изобретения. является повышение надежности работы эа счет обеспечения прямолинейности канала.

Цель достигается тем, что гидравлическое устройство для вскрытия скважин снабжено тангенциально установленными относительно оси рабочего органа дополнитель.. ными трубками и сепаратором с роликами и спрямляющим механизмом, причем сепара тор с роликами расположен в направляющем канале, на выходе которого размещен спрямляющий механизм.

На чертеже показано предлагаемое устройство для вскрытия скважин, продольный разрез.

Гидравлическое устройство для вскрытия скважин состоит из корпуса 1 рабочего органа 2, закрепленного на подвижной колонi0 не насосно-компрессорных труб 3 с возможностью продвижения по каналу отклонителя 4, образованному сепаратором 5 с роликами 6. Отклонитель 4 на выходе снабжен спрямляющим механизмом 7 и связан с устьем скважины неподвижной колонной труб 8. Устройство оснащено фиксатором, содержащим элемент 9 конической формы с уплотнительными элементами 10, сухари 11, входящие в кольцевую выточку корпуса l и упругие элементы 12.

В исходном положении в полости подвижной колонны насосно-компрессорных труб 3 давление рабочей жидкости отсутствует, соответственно давления нет и во внешней полости 13, образованной элементом 9

747985

3 с колонной труб 3. Сухари 11 посредством упругого элемента 12 и элемента 9 фиксируют рабочий орган в нерабочем положении во избежание разрушения при опускании в скпа жи ну.

Для работы от источника давления через подвижную колонну насосно-компрессорных труб 3 рабочая жидкость под давлением поступает в рабочий орган 2 и одновременно во внешнюю полость 13, перемещая вверх элемент 9, который увлекает за собой сухари 11 посредством соответствующих па-. зов и выступов; сухари 11 выходят из кольцевой выточки корпуса 1. Тем самым производится расфиксирование рабочего органа

2. Опускание подвижной колонны насоснокомпрессорных труб 3 происходит вследствие перепада давления в рабочем органе 2 за счет разности внутреннего диаметра рабочего органа и диаметра сопла. Благодаря данной схеме нагружения рабочего органа последний продвигаетси по отклонителю 4, не теряя устойчивости. С целью значительного уменьшения усилии, препятствующего продвижению рабочего органа 2 через отклонитель 4, последний снабжен сепаратором 5 с роликами 6, чем обеспечивается более благоприятное трение (трение качения) рабочего органа 2 при движении.

Для продвижения рабочего органа внут. ри пласта в заданном прямолинейном направлении и предохранения его от разрушения на. выходе из отклонителя устройство снабжено спрямляющим механизмом- 7, который производит выпрямление рабочего органа. Без спрямляющего механизма рабочий орган по выходе из отклоиителя, имеющего криволинейный канал, сворачивался бы в спираль, Спрямляющий механизм представляет собой часть сепаратора, выполнен, ную с конусным отверстием и размещенную в направляющей пластине, выходное отверстие которой устанавливается с заданным смещением вниз относительно отверстия отклонителя 4, Конструктивно узел соединения рабочего органа 2 с подвижной колонной насоснокомпрессорных труб 3 может быть выполнен в двух вариантах. С целью получения кавер ны необходимых размеров в поперечном се4 чении и обеспечения при этом минимального усилия сопротивления при движении рабочего органа 2 в отклонителе 4 рабочий орган 2 выполнен в виде плоского пучка пластинчатых металлических трубок.

При рабочем ходе (вниз) подвижная колонна труб 3 вместе с рабочим органом 2 перемещается внутрь до упора труб в корпус 1, после чего происходит извлечение рабочего органа 2 из пластов. Обратный ход осуществляется до упора колонны труб 3 в торец неподвижной колонны труб 8. Затем подается команда на сброс давления во внутренней полости подвижной колонны насоснокомпрессорных труб 3 и, соответственно, во внешней полости 13. В этот момент накопленная энергия упругих элементов 12 переи дается элементу 9, который перемещается в исходное положение, вводит сухари ll в кольцевую выточку корпуса 1 и тем самым фиксирует рабочий орган 2 в исходном нерабочем положении. Для производства новой каверны подвижную колонну насоснокомпрессорных труб 3 поворачивают на определенный угол и весь цикл повторяют заново.

И Формула изобретения

Гидравлическое устройство для вскрыгия скважин, содержащее гибкий пустотелый рабочий орган с насадкой, механизм фиксации рабочего органа в нерабочем положении, насосно-компрессорные трубы, на которых закреплен рабочии орган, и установленный в нижней части спрямляющий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм фиксации выполнен в виде подпружиненного конуса с сухарями, установленными в выполненных в корпусе пазах и с возможностью перемещения вдоль внешней поверхности конуса, а спрямляющий узел выполнен в виде сепаратора с роликами.

4д Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 1989172/03, кл. Е 21 В 43/114, 1974.

2. Патент США № 319169?, кл. Е.21 В 43/114, опублик. 1971.

747985

Составитель И. Карбачинская

Редактор Н. Корченко Техред К.Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 4200/21 Тирай 626 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4