Задний стол прошивного стана

 

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

< 749468

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2614850/22-02

-,9 (5 I )M. Кл .

В 21 В 19/04

В 21 В 39/14 с присоединением заявки №

6Ьоударстевнный комитет

СССР (28) Приоритет (53) УДК

621 771 28 002 52 (088.8) Опубликовано 23.07.80, Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.07.80 иа делам изооретений и открытий

Е, А. Волчков, П. М. Финагин, И. Н. Потапов, Д. В. Терентьев, С. H. Найдин, и В. П. Бедняков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается усовершенствования вспомогательного оборудования прошивного стана для производства стаканообразных гильз, получение которых методом винтовой прокатки

5 связано с трудностями по повышению геометрических размеров, особенно в части сокрашения разностенности гильз с увеличением их длины и диаметра. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве специальных полых изделий, например заготовок бесшовных баллонов, цилиндров.

Известен задний стол прошивного стана, содержащий стационарные проводки, дорноупорный подшипник, установленный в нем задним концом оправочный стержень и охватывающую

его подвижную от привода втулку 11). Это позволяет уменьшить колебания и прогиб стержня. Труба в этом случае выбрасывателем выдается на решетку. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является задний стол прошивного стана, содержащий наклонный лоток, центрователь оправоч2 ного" стержня в виде охватывающей его втулки, свободно установленной в роликах, упорную головку, ее привод осевого перемещения и рычажный механизм стопорения (2) .

Недостатком известной конструкции sansется то, что при прошивке требуется предусматривать расстояние между торцом передвижной втулки и упорной головкой, необходимое для выпуска иэ валков готовой гильзы. В результате длина стержня .оправки увеличивается, а продольная жесткость уменьшается. Поэтому при производстве гильз увеличенной длины не обеспечивается достаточная точность их размеров.

Целью изобретения является повышение точности прошиваемых стаканообразных гильз засчет увеличенйя жесткости установки стержas оправки.

Это достигается тем, что задний стол прошивного стана для производства стаканообразных гильз, содержащий наклонный лоток, центрователь оправочного стержня в виде охватывающей его втулки, свободно установленной в роликах, упорную головку, ее привод осево749468 го перемещения и рычажный механизм стопорения, он снабжен парой ползунов, в которых установлены ролики центрователя и которые расположены в корпусе лотка по разные стороны от оси втулки, задний конец которой выполнен с продольными пазами и размещен в упорной головке.

Использование устройства при производстве стаканообразных гильз позволяет за счет связи корпуса с центрируюшими роликами и возможности в процессе прошивки центрировать передвижную втулку не только центрируюшими роликами, но и упорной головкой, сократить длину стержня оправки. Втулка перемещается через упорную головку во время удерживания стержня оправки и поэтому процесс прошивки ведется при отсутствии расстояния меду торцом передвижной втулки и упорной головкой.

Задний стол прошивного стана, содержащий

1наклонный лоток, центрователь оправочного

4.

Работает устройство следующим образом.

В процессе прошивки осевые усилия через упорную головку 5 и рычажный механизм стопорения 6 частично передаются на дисковый тормоз 7, который их воспринимает.

Одновременно включается привод перемещения рычажного механизма стопорения в направлении, совпадающем с действием сил прокатки.

В процессе прошивки оправка со стержнем вовлекаются во вращательное движение, которое передается втулке 2 от взаимодействия пазов со шпицами подпятника. Поэтому исключается проскальзывание во вращательном движении втулки относительно стержня, что повышает надежность работы устройства.

Прошивка нагретой заготовки осуществляется до тех пор, пока датчик положения вталкивается настроенный на заданную толщину

wa гильзы, своим срабатыванием не подаст сигнал на растормаживание дискового тормоза длины стержня оправки ловы- . 7. Получив сигнал от датчика, тормоз перестает

Сокращение длины ст шает его жесткость, а уменьшен шение расстояния воспринимать усилия прокатки, и упорная гоот клети до упорнои головки повы повышает нагру- ловка 5 под действием сил прокатки, а также зочную способность прошивного стана о стана и следо- приводом 8 начинает перемещаться от клети, вательно, повышается точность азме чн сть размеров проши- g5 складывая рычажной механизм стопорения 6.

Таким образом хвостовая часть заготовки ваемых гильз.

На фиг. 1 изображен прошивной ст шивной стан продоль- обжимается в рабочей клети без участия оправ. ный разрез; на фиг. — вид ф . 2 — вид по стрелке Л на ки. В результате этого у гильзы получается фиг. 1, на фиг. — разрез

Ъ дно. Как только хвостовая часть гильзы вына фиг. — разрез — на фиг. 4 —  — В на фиг. 3. 30 ходит из клети, гильза транспортируется переЗаднии стол прошивног го о стана содержит мешаюшимся стержнем оправки под действием наклонный лоток 1, цечтрователь оправочного привода 8 головки. Со стержнем одновременстержня в виде охватывающей его передвиж- но перемещается втулка 2 до встречи ее с нои втулки, сво

2 свободно установленной в роли- упором. Затем втулка останавливается, а стерках 3, которые размещены в ползунах 4, упор- 35 жень перемещается под действием привода 8 ную головку 5 с приводным рычажным механиз- до тех пор, пока оправка полностью не вымом стоцорения ния 6 дисковым тормозом 7 и йдет из гильзы, находящейся в районе центрипривод осевого перемещения 8 головки. руюших роликов 3 и лотка 1 выдачи гильз.

На корпусе лотка по обе стороны от оси Поскольку диаметр втулки больше наружного втулки смонтированы встречно направленные 40 диаметра прошитой гильзы, а положение центползуны, фиксирующие над лотком положе- рирующих роликов, сведенных на передвижную ние сведенных на передвижную втулку противо- втулку, обеспечивает возможность поперечного положных пар центрируюших роликов, так, что выхода прошитой гильзы между ними, то гильобеспечивается возможность ожность поперечного выхода за после извлечения кэ нее оправки попадает прошитои гильзы м на лоток и выдается на отводящий транспортер.

3 ижной втулки выполЗадний конец передвижной После выдачи гильзы привод 8 включается нен с продольными и и пазами и вмонтирован в на возврат оправочного стержня. Далее цикл порную головку с возможностью вращения повторяется. упорную и ент и ованного перемещения относительно Предлагаемая конс рукци адн т я з его стола прошиввыст пающего ереэ пазы шлицевого поднят- 5р ного стана позволя да ет соз ть жесткую систему уставыступающег ч ника, выполненного на утолщенной части стерж- новкиоправочн р ого сте жня и обеспечить тем самым ня. Длина продольных пазов во в в во втулке соот- повышение точности размеров стаканообразных ветствует длине прошиваемой гильзы.

Диаметр передвижной втулки больше нару <ного диаметра прощиваемой гильзы.

Привод рычажного механизма стопорения присоединен к упорной головке и до осуществления прямого хода возврата рычажного механизма включен на обратный ход.

749468 л! стержня в виде охватывающей его втулки, свободно установленной в роликах, упорную го-ловку ее привод осевого перемешения и рычажный механизм стопорения, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности прошиваемых стаканообразных гильз путем увеличения жесткости установки оправочного стержня, он снабжен парой полэунов, в которых установлены ролики центрователя и которые расположены в корпусе лотка по разные стороны от оси втулки, задний конец которой выполнен с продольными пазами и размещен в упорной головке.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 304001, кл, В 21 В 25/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР Р 556855, 1О кл. В 21 В 19/04, 1976.