Устройство для развальцовки труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свнд-ву— (22) Заявлено 04. 08. 78 (2!)2654197/25-27 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет—

Опубликовано 2g0780 Бюллетень Ио 27

Дата Опубликования Опйсання 250780

С51) М. КЛ.З

В 21 D 39/Об

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УЙН б21. 774, . 72 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A В. Орехов, И. И. Клестов, Э. Ю. Косяк и С. И. Юзик (71 ) За яв и тель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к проиэвод ству теплообменных аппаратов и котлов и может быть использовано при выполнении вальцовочных соединений труб с трубными решетками. 5

Известны муфты предельного момента, состоящие из двух дисков с кулачками или шариками, поджимаетых друг к другу пружиной 11

При использовании известных муфт совместно с вальцовками процесс развальцовки труб осуществляется следующим образом. Вращение через веретено передается роликам, расположенным в конических окнах корпуса-се-15 паратора. Вследствие смещения наибольшей ширины конуса окон в сторону, противоположную вращению вальцовки, веретено затягивается в корпуссепаратор, раздвигая роликй и уве- 20 личивая действующий при раэвальцовке крутящий момент. Когда крутящий момент на веретене вальцовки достигнет величины, на которую оттарировано сцепление дисков муфты, про- 25 исходит взаимное проскальзование дисков и процесс развальцовки заканчивается.

В результате не обеспечивается равномерная (одинаковая) величина 30

2 раэвальцовки по сечению трубы, так как ролики, достигнув заданной величины раэвальцовки только в отдельных точках, дальше не перемещаются, вследствие проскальзывания дисков муфты и разобщения ее с приводом. Участки же трубы, расположенные между роликами остаются недовальцованными. С помощью известных муфт предельного момента не обеспечивается цилиндрическая форма трубы после развальцовки, что снижает качество вальцовочных соединений. Обычно для ликвидаций этого недостатка величину развальцовки устанавливают значительно большей, чем требовалось бы при цилиндрической форме, поверхности трубы. Это приводит к перегрузке вальцовочного инструмента и к преждевременному выходу его из строя.

Известно также устройство для увеличения диаметра труб с кулачковой муфтой, содержащее установленные в корпусе на оси ведущий и ведомый диски с торцовыми кулачками, веретено и сепаратор с коническими рабочими роликами, размещенными в конических окнах под углом к оси веретена 2

Такое устройство обеспечивает и заданную одинаковую по сечению трубы, ) 749506

B то же время инструменты с длинными роликами в силу того, что они обессуществующих конструкциях паровых кот- лон. Труборасширители же с короткими роликами применяются в основном для судовых теплообменных аппаратов с трубами малого диаметра и трубными решетЗО

Устройство состоит из регулирую- 5О щей муфты и вальцонки с длинными роликами. Муфта содержит кулачковые диски 1 и 2, поджатые пружиной 3 в корпусе 4, жестко соединенном с ведущим диском 1, гайки 5, перемещающейся при тарировке усилия поджатия пружины 3 по резьбе вдоль оси 6, соединенной шпонкой 7 с ведомым диском 2 и сидящей на буртике корпуса 4, стакан 8, находящийся в резьбовом соединении с корпусом 4 и имеющий про- 60 дольный клинообразный паз 9, в котором расположен ролик 10. Вальцовка содержит сепаратор 11, в конусных окнах которого расположены конические ролики 12, наименьшая и наибольшая ши- 6 степень разнальцовки, и цилиндрическую форму поверхности последней. Но оно может быть использована лишь для специального инструмента с короткими роликами (длина ролика меньше длины нальцовочного пояса), так как в этом инструменте крутящий момент передаетLs через его корпус роликам и. плавающему конусу, перемещающемуся при раэвальцовке трубы нанстречу стержнютолкателю, вворачивающемуся н корпус труборасширителя. В инструменте же с длинными роликами (длина ролика равна или больше длины вальцовочного пояса) крутящий момент передается через веретено, что исключает возможность применения стержня-толкателя, внорачиваемого в корпус нальцовочного инструмента. печивают большую производительность разнальцонки труб, находят применение при выполнении вальцоночных соединений в подавляющем большинстве конструкций теплообменных аппаратов и всех ками большой толщины, когда другими инструментами невозможно выполнить качественные вальцовочные соединения.

ЦеЛь изобретения — повышение качества трубы при ее развальцовке ин-, струментом с длинными роликами.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено навернутым на корпус стаканом, в котором выполнены продольны"= клинообразные по высоте пазы, и роликами, размещенными в этих пазах, причем вершина клина паза обращена в сторону наклона рабочих роликов °

На фиг. 1 изображено устройство, общий нид; на фиг. 2 — поперечное сечение корпуса вальцонки по наиболее широкой части конуса окна; на фиг. 3поперечное сечение регулирующей муфты по продольному клинообразному пазу, 3S

45 рина конуса которых смещена относительно центра окна для антоматическ — га затягивания жестко закрепленного на оси 6 муфты веретена 13 при развальцовке и его выталкивания при вы;воде инструмента из развальцонанной трубы. В зависимости от направления смещения наибольшей ширины о конуса окна (т.е.от наклона рабочих роликов, раэнальцовка трубы происходит при вращении устройства по или протин часовой стрелки. Для заклинивания стакана 8 от вращения роликом 10 при проскальзывании дисков 1 и 2 муфты в процессе разнальцовки продольный паз 9 расположен узкой частью о клина в направлении, совпадающем с направлением смещения наибольшей ширины о конуса окна в сепараторе 11 вальцовки.

Устройство работает следующим образом.

Сепаратор 11 вальцовки заводится н развальцовынаемую трубуу и веретено

13 перемещается вдоль оси сепаратора вправо, раздвигая конические ролики 12 до упора,н трубу (не показана) . При нращении вальцовки по часовой стрелке, вследствие показанного на фиг. 1 смещения наибольшей ширины о конуса онна под конические ролики 12, последние начнут под влияь нием сил трения затягивать веретено

14 с закрепленной на нем регулирующей муфтой. Под воздействием веретена 13 конические ролики 12 начнут раздвигаться и развальцовывать трубу одновременно по всей длине нальцоноч . ного пояса. В результате начнет увеличиваться крутящий момент на веретене 13. При возрастании этого момента до величины, превышающей крутящий момент, на который оттарировано сцепление дисков 1 и 2 пружиной

3, веретено 13, сепаратор 11, конические ролики 12 и диск 2 останавливаются, а диск 1 с закрепленным на нем корпусом 4 муфты проскальзывают относительно диска 2, При этом проскальзывании стакан 8 перемещается в осевом направлении н сторону сепаратора 11 без вращения, так как его вращению препятствует ролик 10, попадающий н узкую часть b клина продольного паза 9. Как только торец стакана 8 упрется в буртик сепаратора 11, опирающегося на трубную решетку (не показана), вследствие заклинивания с усилием от пружины 3 стакана 8 н резьбоном соединении с кор пусом 4, вращение веретену 13 передается через корпс 4 муфты, стакан

8, ролик 10, заклиненный в пазу 9, диск 2 и ось 6. Инструмент продолжает раэвальцовку трубы с образованием требуемой цилиндрической поверхности до диаметра, обеспечивающего заданную величину разнальцовки равномерно по сечению трубы. После 2-3-х оборо7495

5 5 4

Фиг t

®ae.2

eel" 5

Составитель И. Капитонов

Редактор С. Патрушева ТехредА.щепанская корректор Ю. Макаренко

Заказ 4398/3

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва K-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 тов инструмента привод переключается на обратный ход (против часовой стрелки) и рукой придерживается от вращения стакан 8. При этом стакан 8 по резьбе перемещается влево в исходное положение, так как ролики 10, попадая

Ь широкую часть клина продольного паза 9, не препятствуют вращению ста- 6 кана 8 относительно диска 2. При вращении привода против часовой стрелки конические ролики 12 начинают выталкивать веретено 13 из сепаратора 11.

В результате диаметр расположения ко- 0 нических роликов 12 становится меньше внутреннего диаметра трубы и инструмент выводится из последней.

Описанное изобретение позволяет повысить качество трубы при ее вальцовке длинными роликами и уменьшить трудоемкость изготовления теплообменников.

Формула изобретения устройство для развальцовки труб, содержащее установленные в корпусе 20

06 6 на оси и подпружиненные ведущий и ведомый диски с торцовыми кулачками, веретено и сепаратор с коническими рабочими роликами, размещенными в конических окнах под углом к оси веретена, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества трубы при развальцовке, QHQ снабжено навернутым на корпус стаканом, в котором выполнены продольные клинообразные по высоте пазы, и роликами, размещенными в этих пазах, причем вершина паза обращена в сторону наклона рабочих роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 99311, кл. F 16 О 7/00, 1939.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 283971, кл. В 21 0 41/02, 1969 (прототип) .