Способ автоматического управления циклом работы зубофрезерного станка

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик ()749633 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.11.78 (21) 2687883/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 (1 15/00

В 23 F 5/22

Гооударотееиимй комитет

СССР (53) УДК 621.9. .08 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 29.07.80 ло делам изооретеиий и открытий

Б. С. Лившиц, В. И. Шляхецкий и В. Б. Шлейфман (72) Авторы изобретения

Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября (7l) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ

РАБОТЫ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению. °

Известен способ переключения с быстрого подвода на рабочую подачу по сигналу возникновения тока в цепи инструментдеталь (1) .

Известен также способ определения наложения фрезы относительно обрабатываемой детали, позволяющий фиксировать начало и конец резания по наличию тока в цепи резец-деталь (2).

Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают достаточ- 10 но высокую эффективность использования зубофрезерного станка.

Цель изобретения — повышение эффективности использования станка.

Указанная цель достигается тем, что измеряют скважность импульсов тока в цепи инструмент-деталь и при достижении ширины скважины между импульсами, превышающей наибольшую ширину скважины между импульсами в процессе резания, производят отвод инструмента и возвращение его 2о в исходное положение.

На фиг. 1 представлена зависимость ширины скважины р между импульсами каса2 ния фрезы и заготовки в зависимости от их взаимного положения; на фиг. 2 — функциональная схема способа автоматического управления циклом зубофрезерного станка.

При касании фрезой 1 (фиг. 1) заготовки 2 высотой Н между ними возникают сначала прерывистые (импульсные) контактырезы, причем при врезании ширина импульсов возрастает. По мере врезания контакт становится непрерывным, т. е. ширина скважины срстановится равной нулю.

Прерывистость контакта объясняется наличием стружечных канавок на фрезе, затыловкой задней поверхности зубьев, геометрической сущностью метода обкатки и процесса врезания. Если через зону резания пропустить постоянный ток напряжением U, то в моменты касания фрезой заготовки и в процессе врезания через зону резания проходят импульсы тока. При выходе фрезы из заготовки наблюдается обратный процесс, т. е. непрерывный контакт переходит в импульсный, причем по мере выхода ширина скважин между импульсами возрастает до бесконечности.

749633

Способ осуществляется следующим образом.

Напряжение от источника 3 тока (фиг. 2) посредством токосъемника 4 подается на шпиндель 5 фрезы. При касании фрезой заготовки 6 через заготовку, токосъемник 7, установленный на шпинделе 8 изделия, нагруэочное сопротивление 9 производит замыкание электрической цепи.

Необходимо заметить, что в связи с тем, что опоры шпинделей выполнены на под- в шипниках скольжения и скорость их вращения высока, шпинделя можно считать электроизолированными. Полученные сигналы усиливаются усилителем 10 и сравниваются в сравнивающих устройствах 11 и 12 по амплитуде и ширине скважины с эталонными.

Логическое устройство 13 осуществляет,на основании полученных сигналов управление бесконтактными ключами, переключаюшими муфты в системе привода подачи.

Формула изобретения

Способ автоматического управления циклом работы зубофрезерного станка, позволяющий фиксировать начало и конец резания по наличию тока в цепи резец-деталь, предусматривающий переключение с быстрого подвода на рабочую подачу в момент возникновения первого импульса тока в указанной цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования станка, измеряют скважность импульсов тока в цепи инструмент-деталь и при достижении ширины скважины между импульсами, превышающей наибольшую ширину скважины между импульсами в процессе резания, производят отвод инструмента и возвращение его в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 144368, кл. В 23 Q 15/00, 25.05.61.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2683707/25 — 08, кл. В 23 F 5/22, 09. 11. 78.

749633

Составитель Т. Юдахина

Редактор А. Мотыль Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 4405/4 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4