Гидрокопировальная борштанга

 

114 а. .. ффФНрЮМай

МЬА

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

„„749638

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 07. 73 (21) 1948085/25-08 с присоединением заявим Но (23) Приоритет

Опубликовано 230780. Бюллетень М 27 (51)М. Кл.3

В 2 3 и 35/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 9 072 (088.8) Дата опубликования описания 2 30780 (72) Авторы изобретения

Л.Я. Кадигробов, В.М. Баринов и В.Ф. Лялин

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ГИДРОКОПИРОВАЛЬНАЯ БОРМТАНГА

Изобретение относится к устройствам для гидрокопировальной обработки внутренних поверхностей тел вращения.

Известны гидрокопировальные борштанги, содержащие вращающуюся в опорах штангу, оснащенную перемещающимся в осевом направлении режущим инструментом, следящим механизмом и гидравлическим механизмом радиальных подач режущего инструмента j1) .

Известные гидрокопировальные борштанги имеют ряд недостатков, обусловленных сложностью их конструкции, предполагающей взаимоперемещение исполнительных гидроузлов и гидронасосной станции.

Цель изобретения — упрощение конструкции гидрокопировальной борштанги.

Поставленная цель достигается тем, что вращакщаяся штанга жестко связана с охватывакщим ее дисковьм ротором гидронасоса, несущим установленные радиально подпружиненные плунжеры, вэаимодействукщие с профильной поверхностью статора, жестко соединенного с корпусом гидронасоса, заторможенным посредством закрепленного с нижней его части маслобака, служащего в качестве противовеса.

Упомянутый ротор содержит каналы подвода-отвода рабочей жидкости к управлякщему радиальными подачами инструмента золотнику, шток которого свя-. зан со следящим роликом, обкатывающим обрабатываемую поверхность и установленным перед режущим инструментом.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен гидронасос, продольный разрез; на фиг. 3 — шпиндельный узел с механизмом радиальных подач режущего инструмента,. продольный разрез, на. фиг. 4 — разрез A-A на фиг.2;

15 на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг.4.

Гидрокопировальная борштанга содержит вращающуюся.в опорах 1 и 2 штангу 3, в продольном пазе 4 которой установлена скользящая шпонка

20 5, жестко соединенная с гильзой 6, которая болтами 7 соединена с охватывакщим ее дисковым ротором 8 гидронасоса, несущим радиально подпружиненные пружинами 9 плунжеры 10, взаимодействукщие с профильной поверх-. ностью 11 статора 12, который болтами 13 скреплен с корпусом 14 гидронасоса, жестко соединенным с охватывакщим его кольцом 15, несущим в

30 нижней своей части маслобак 16, пи749638 из маслобака 16, отжимакщим шарик

46 от седла 47.

Осевое перемещение режущий инструмент получает от ходового винта 41.

Расположенный перед режущим инструментом 24 следящий ролик 35 обкатывает все.неровности обрабатываемой поверхности 39 (копирует ее) и, следовательно, совершает плавакщие перемещения в радиальном направлении.

Вместе с роликом 35 такие же плавающие перемещения совершает плунжер

36 золотника, который при этом,открывает одно из отверстий 37 и закрывает второе или наоборот, что приводит к тому, что масло поступает от поршня

23 гидроцилиндра, что обуславливает движение корпуса 26 шпиндельного узла соответственно или вниз или вверх, т.е. происходит эквидистантная обработка. По Окончании работы, вращением ходового винта 18, а следовательно и ходового винта 21, добиваются перемещения поршня 23, а следовательно и корпуса 25 гидроцилиндра, вместе с режущим инструментом 24 и следящим ролИком 35 вниз.

Затем снимают опору 2, обработанную деталь 48 заменяют новой, устанавливают опору 2, вращением ходового винта 18 возвращают следящий ролик 35 и режущий инструмент

24 в исходное положение, вращением ходового винта 49, связанного с корпусом 50 золотника, устанавливают необходимую глубину резания.

Формула изобретения

1. Гидрокопировальная борштанга, вращакщаяся в опорах штанга которой оснащена перемещающимся в осевом направлении режущим инструментом, запитанными от гидронасоса гидравлическим следящим механизмом и гидравлическим механизмом радиальных подач инструмента, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, ротор насоса жестко связан с вращающейся штангой, а на корпусе статора насоса установлен маслобак питания насоса, служащий в качестве тормозного механизма.

2. Борштанга по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения качественной эквидистантной поверхности обработки, на упомянутом роторе диаметрально противоположно установлены следящий ролик с инструментом и механизмом его подач и привод вращения инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 214262, кл. В 23 35/36, 1969.

55 такщий гидросистему борштанги и служащий в качестве тормозящего статор

12 противовеса.

В отверстии скользящей шпонки 5 подвижно установлена втулка-шестерня

17, охватывакщая ходовой винт 18 со скользящей шпонкой 19 и связанная с шестерней 20, сидящей на конце ходового винта 21, взаимодействующего со штоком 22 поршня 23 гидроцилиндра радиальных подач режущего инструмента 24.

Корпус 25 гидроцилиндра жестко связан с корпусом 26 шпиндельного узла и установлен s направляющих. скольжения 27, корпус 26 несет шпиндель 28 с установленными на нем ре- !5 жущим инструментом 24 и ведомым шкивом 29 ременной передачи от электродвигателя 30.

В направлякщих скольжения 31, смонтированных на кронштейне 32, жестко скрепленным с корпусом 25 гидроцилиндра, установлена стойка 33, несущая ось 34 со следящим роликом

35, который располагается перед режущим инструментом 24.

К стойке 33 жестко присоединен плунжер 36 золотника, взаимодействующего с отверстиями 37 подвода-отвода рабочей жидкости к цилиндру подач режущего инструмента 24 в радиальном направлении и пружиной 38, обеспечивакщий постоянный контакт следящего ролика 35 обрабатываемой поверхностью 39. Механизм перемещения режущего инструмента 24 в осевом направлении выполнен в виде размещенного в продольном пазу 40 ходового винта 41, снабженного индивидуальным приводом (не показано) и взаимодействующего с маточной гайкой 42, жестко укрепленной на внут- 4() ренней поверхности гильзы 6.

Борштанга работает следующим образом.

Вращение вокруг собственной оси режущий инструмент 24 получает от электродвигателя 30 через ременную передачу.

Вращение вокруг оси обрабатываемой поверхности — от штанги 3. При этом заторможенный маслобак 16 статора 12 своей проФильной поверхностью

11 воздействует на подпружиненные пружинами 9 плунжеры 10, которые начинают совершать возвратно поступательные движения в радиальном направлении. При движении плунжеров

10 вниз (фиг.5) в полости 43 ротора

8 возникает избыточное давление, отжимакщее шарик 44 от седла 45 и . подакщее масло в канал подвода его к золотнику. При движении плунжера Щ

10 вверх в полости 43 образуется разрежение и оно заполняется маслом

749638

Составитель В. Аношко

ТехредА. Щепанская Корректор С. Шекмар

Редактор В. Зарванская

Тираж 1160 Подписное

gHHHllH Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Заказ 5023

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,