Устройство для резки и закатки прорезиненного полотна

 

»

) б н б: .4 о «-»

Союз Советсмих

Социалистических

Республик о«1749679

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22).Заявлено 31.03.78 (2f) 2596135/23-05

В 29 Н 3/06

//В 29 Н 17/30

» с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2307,80, 6 оллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 250780 (53) УДН 678. 029.

36/. 38 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О. Е. Збарский, A. И. Шварц и В. N. Седаев (7 f ) Заявитель

Московское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Каучук" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ И ЗАКАТКИ ПРОРЕЗИНЕННОГО

ПОЛОТНА

Изобретение относится к оборудованию заводов реэинотехнической промышлености, в частности для продольной резки прорезиненного профильного полотна ча полосы при изготовлении уплотнителей подвижных стекол автомобилей.

Известно устройство для продольной резки прорезиненного полотна, содержащее смонтированные на станине раскаточную стойку, узел резки, узел центрирования, приводные протягивающие валки и узел эакатки f13

Однако узел закатки закреплен на станине стационарно, что увеличивает время перезарядки узла, так как при этом необходима перемотка поочередно каждой полосы в бобину. 20

Известно устройство для продольной резки и эакатки прорезиненного полотна, содержащее смонтированные на основании раскаточную стойку, узел резки, приводные протягивающие валки, узел центрирования полотна и узел закатки с кинематически связанными с протягивающими валками валами, на которых установлены съемные эакаточные катушки (2) Однако съемные, катушки на валах узла закатки установлены жестко, что значительно увеличивает время перезарядки и ее трудоемкость из-за необходимости индивидуального съема каждой катушки для передачи на последующую операцию перемотки в бобину.

Целью изобретения является сокращение времени перезарядки узла закатки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве содержащем смонтированные на основании раскаточную стойку, узел резки, приводные протягивающие валки, узел центрирования полотна и узел закатки с кинематически связанными с протягивающими валками валами, на которых установлены съемные закаточные катушки, на внутренней поверхности катушек выполнены шпоночные пазы и кольцевые проточки, валы выполнены полыми с продольными пазами на их внутренней поверхности, а внутри валов установлены с возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль их продольной оси толкатели с гребенками на их наружной поверхности, выступы которых, взаимодействующие в крайних

749679 находится в рабочем положении, при котором вал 13 посредством муфты 17 сцепления соединен с приводными про,тягивающими валками 5 и 6. Предвари тельно толкатель 15 рычагом 20 выве" ден в крайнее правое положение, при котором выступы г гребенки 16 расположены в шпоночных лазах а катушек

14,обеспечивая сцепление катушек с полым валом 13.

После включения приводов (на чертежах не показаны) последовательно опускают секции 10, опорную плиту 8 и протягивающий валок 6 и при перемещении полотна с помощью протягивающих валков 5 и 6 разрезают его но1

5 жами 4. Разрезанные полосы через одну наматываются на катушки 14. Центрирование профильного полотна обеспечивается копирами 11, входящими в продольные канавки полотна.

QQ При перезарядке узла закатки рычагом 20 толкатель 15 перемещается в крайнее левое положение, при котором выступы г гребенки 16 занимают положение в кольцевых проточках р5 катушек 14. Фиксатор 19 при этом входит в отверстие полумуфты 18, что обеспечивает воэможность поворота катушки относительно полого вала 13 при последующей операции перемотки полос в бобину. Далее передвижной контейнер 12 перемещается в положение перемотки, а его место занимает контейнер с катушками в положении намотки.

Применение устройства обеспечит сокращение времени перезарядки узла закатки и уменьшит трудоемкость этой операции эа счет того, что при смене передвижных контейнеров происходит одновременная перезарядка всех зак40 репленных в нем катушек, что исключает трудоемкую и требующую значительного времени операцию съема катушек, их транспортирования и последующего монтажа каждой катушки в отдельности.

Формула изобретения

I положениях толкателя попеременно с кольцевыми проточками и шпоночными пазами катушек, расположены в продольных пазах валов. Кроме того, толкатели снабжены рычагами с фиксаторами положения гребенок, а валы с катушками установлены в передвижном контейнере.

На фиг. 1 изображено предлагаемой устройство, вид сбоку; на фиг. 1 то же, в плане на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез B-B .на фиг. 3; на фиг. 5 - узел T на фиг. 4.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 раскаточную стойку

2, узел 3 резки ножедержатель с ножами 4, приводные протягивающие валки 5 и 6, узел 7 центрирования полотна и узел закатки. Узел 7 центрирования полотна выполнен в виде, расположенной в зоне резания опорной плиты 8 с прорезями под ножи 4.

На плите 8 смонтированы на поворотных рычагах 9 секции 10, несущие на обращенных к опорной плите 8 поверхностях копиры 11 и имеющие пазы под ножи 4, соответствующие расположению прорезой на опорной плите 8.

Узел закатки выполнен в виде передвижного контейнера 12, в который помещены установлен ые на полых валах 13 эакаточные катушки 14 с шпоночными пазами а и кольцевыми проточками б (см. фиг. 5). В полых валах 13 выполнены продольные пазы в.

Внутри полых валов 13 расположены толкатели 15 с закрепленными на нем гребенками 16. Толкатели установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси валов 13. 1ребенки 16 установлены своими выступами Г в продольных па зах в полых валов. Один конец полого вала 13 соединен посредством муфты

17 сцепления с приводными протягивающими валками 5 и 6, а другой конец имеет полумуфту 18 с отверстием (на чертежах не обозначено), соединенную через установленный в указанном ог-верстии фиксатор 19 с рычагом 20, закрепленным шарнирно на раме передвижного контейнера 12.

На основании 1 установлены направ- 50 ляющие ролики. ?1 (см. фиг. 3) и подпружиненный фиксатор 22, связанный кинематически с педалью 23 и обеспечивающий необходимое взаимное расположение передвижного контейнера 12 ээ относительно протягивающих валков

5 и 6 во время резки полотна.

Устройство работает следующим образом.При заправке полотно 24 протягивают через узел 7 центрирования 6() . между приводными протягивающими валками 5 и 6. При этом поворотный рычаг 9, опорная плита 8 и протягивающий валок 6 находятся в верхнем по,ложении, а передвижной контейнер 12

1. Устройство для продольной резки и эакатки прорезиненного полотна, содержащее смонтированные на основании раскаточную стойку, узел резки, приводные протягивающие валки, узел центрирования полотна и узел закат- ки с кинематически связанными с протягивающими валками валами, на которых установлены съемные закаточные катушки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени перезарядки узла закатки, на внутренней поверхности катушек выполнены шпоночные пазы и кольцевые проточки, валы выполнены полыми с продольными пазами на их внутренней поверхности, а внутри валов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль их продольной оси толкатели с

749679 гребенками на их наружной поверхности выступы которых, взаимодействующие в крайних положениях толкателя попеременно с кольцевыми проточками и шпоночными пазами катушек, расположены в продольных пазах валов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что толкатели снабжены рычагами с фиксаторами положения гребенок.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что валы с катушками установлены в передзижном контейнере.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 110768, кл. В 29 Н 3/06, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР

9 606733, В 29 Н 3/06, 1976(прототип),